一、鋼筋加工

1、所有鋼筋的外形尺寸必須依照鋼筋配料單制造正確，為保障鋼筋加工外形、尺寸正確，制造鋼筋加工把持標尺。

2、成型的半成品鋼筋要進行分類堆放，底部用100mm方木墊起，避免鋼筋生銹，各部位離開，以一端對齊．箍筋分規格、品種、垂直碼放、并標識明白。 直條鋼筋采取機械制造，用標尺把持鋼筋的切斷長度，機械曲折成型。

鋼筋加工的容許偏差見下表：

　　一、施工準備

1、依據沒計圖紙請求的規格尺寸，抉擇恰當的進料長度，免得揮霍，并把鋼筋加工成型。

2、鋼筋名義的鐵銹在綁扎前清除清潔；網片多少何尺寸規格及焊接品質考試及格后方可利用。

3、彈好獨破基本、柱、梁外邊線。

4、預制帶火燒絲的水泥砂漿塊或購買塑料卡作維護層。

5、鋼筋原材加工進程中產生脆斷等特別情況，還需作化學成分考試。鋼筋應無老銹及油污。

6、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同維護層，墊塊內預埋20～22號火燒絲。

　　一、鋼筋裝置工程

　　(1)主控名目

1)鋼筋裝置時，受力鋼筋的品種、級別、規格跟數量必須合乎設計請求。

　　(2)個別號目

1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。

2)當受力鋼筋采取機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜彼此錯開。 縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同—連接區段內，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區段內行接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

3)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜彼此錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L1(L1為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

5)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范疇內，應按設計請求配置箍筋。當設計無具體請求時，應合乎下列劃定：

　?、俟拷钪睆讲粦∮诖罱愉摻钶^大直徑的0.25倍；

　?、谑芾罱訁^段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；

　?、凼軌捍罱訁^段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200m；

　　四、鋼筋綁扎流程

丈量放線—彈鋼筋位置線—擺放網片鋼筋—綁扎底板網片—調劑網片放置墊塊—綁扎柱子插筋—校訂柱插筋位置并固定—檢查驗收

1、丈量放線：丈量人員依據已經投測到基坑內的把持網將柱基本的軸線、邊線用黑色墨線彈出。

2、彈鋼筋位置線：鋼筋工依據柱基本的軸線、邊線將鋼筋線彈出，色彩為紅色，以差別軸線。并且用紅色油漆注明鋼筋的型號，以便于綁扎時核查鋼筋加工料牌，避免綁錯。

3、擺放底板網片鋼筋：依據柱基本的型號及配筋擺放網片高低層鋼筋，擺放時，應留神長向鋼筋在下，短向鋼筋在上，對邊長≥2.5m的基本，鋼筋應交錯安排。

4、綁扎網片：底板鋼筋擺放好后，依據鋼筋位置線用綁絲將鋼筋高低層鋼筋綁扎堅固。

5、交叉點處采取八字扣逐扣綁扎，不得采取跳扣。

6、檢查驗收：結束，調劑固定好維護層后，由技巧、質檢、施工人員組織驗收，驗收及格后報監理驗收，監理驗收及格后方可進行下道工序。

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　　五、具體工藝流程：

1、柱筋綁扎

套柱箍筋—搭接綁扎豎向受力筋— 畫箍筋間距線 —綁箍筋

2、梁筋綁扎

畫主次梁箍筋間距—放主次梁箍筋間距—穿主梁底層縱筋記彎起筋—穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—穿主梁上層縱向架破筋—按箍筋間距綁扎—穿梁上層縱向鋼筋— 按箍筋間距綁扎

3、板筋綁扎

模板清理—畫位置線— 綁板下受力筋— 綁負彎矩筋

　　(一)柱鋼筋綁扎

1、套柱箍筋：按圖紙請求間距，盤算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，而后破柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。假如柱子主筋采取光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45