?地下連續墻施工重點解析

　　一、施工原理

重要就是用于挖槽的設備，并且是沿著深基本的位置或是在地下建造物的周邊位置，挖出存在一定寬度的溝槽，并且利用鋼筋籠放入溝槽中，后利用導管在充斥你將的溝槽澆筑一些混凝土，形成一個個槽段，在各個槽段中是頭部相連接，這樣就形成了一個連續的墻體。連續墻在施工的進程中振動很小，并且噪音很低，很是適合于城市的施工方法。墻體在施工的進程中請求的剛度比較大，基坑在開挖的進程中蒙受的壓力也是比較大的，這樣就能避免塌方事變的產生。連續墻的防滲機能是比較好的，并且墻體在接頭的進程中式可能轉變其施工方法的。連續墻在施工的進程中可能緊貼一些原有的建造物。連續墻適合于各種地基前提的施工。

　　二、地下連續墻的施工工藝

地下連續墻在施工的進程中重要采取的就是逐段施工的方法，就是一直的進行操作，周而復始的進行，一個單元的坑基實現后，在進行下一個單元樁基的操作。地下連續墻的施工大抵可能分為以下多少道工序：導溝開挖、導墻修筑、曹段的混凝土施工、頭管施工。

1、施工準備

在三通一平之外，還有泥漿的體系、混凝土的體系、開挖的導向，并且對槽板要預先的埋設、施工導漿平臺的構筑、軌道的鋪設跟裝置、還有一些其余設施的安排。

2、導溝與導墻的施工

導墻的建造重要就是須要密實的粘土，導墻與導墻之間的寬度必須要略大于連續墻的厚度，導墻深度的設置要在1—2m左右，厚度大概是10—10cm左右。導墻的頂部高出地面一些，這樣更加的便于操作。導墻的重要作用就是是施工挖土時起到導向的作用，并且在方向上必須是正確的，寬度跟垂直度都要有嚴格的請求。另外對槽機械荷載的支撐，重要就是要維護名義土層的牢固水平、對泥漿進行貯存，堅持一定的液壓。

3、槽段的開挖

深槽開挖時地下連續墻施工的要害工序之一，大概占全部工期的一半左右，并且深槽的開挖精度決定了連續墻體系作的精度。施工的機械依據地質前提、開挖深度跟施工的前提來判斷。深槽在開挖結束后，要細心認真的檢查槽位、槽的深度、垂直度、寬度，在檢查及格之后，對槽內部進行清理。清槽的方法，當鉆到設計的深度之后要結束鉆洞，并且將其槽底部殘留的泥塊打壞成為渺小的顆粒，并且利用輪回的方法來對槽底進行清理，清理清潔。

4、泥漿護臂的制造

（1）泥漿的制備

泥漿在挖槽的進程中有著重要的作用，對固壁、冷卻、潤滑都有著重要的作用。其品質對連續墻體的施工也有著重要的意思。泥漿是可能依據當地的地址前提、水文前提、等等進行制備的。在地下連續墻槽中，重要就是依附槽壁內部充斥泥漿，并且要將泥漿的液面高出地下的水位。制備機能良好的泥漿，失水量是少的，并且皮薄精巧。粘結力也是比較強的，對塌方的防備起著很重要的作用。

（2）泥漿護壁

泥漿護壁重點就是須要對泥漿的液面進行把持，在施工的工序中，對泥漿液面的把持也是比較重要的一局部。只有保障好泥漿液面的高度，才可能保障泥漿槽壁不呈現塌方的景象。

5、成槽的施工

成槽重要就是地下連續墻施工進程中重要的一道工序，依據不同的地質前提來抉擇不同的機械來進行操作。首先就是含有很多石頭的地層，這被人稱為是龐雜的地層，操作方法重要就是沖擊式的機械，依附自身存在的重力，將基土擊碎。其次 對個別的土質，尤其是軟基，須要利用直接出土成槽的機械來實現施工，特別要留神的就是單元的槽段在設計后，必須要對槽底部進行清理。

6、槽段內部混凝土的施工

（1）鋼筋籠的下放

在成槽之后須要安插接頭管。并且要預先制造一個鋼筋籠放入槽內部，在鋼筋籠的每個利用點都是須要被焊接。

（2）澆筑混凝土

混凝土的澆筑或是墻體的插入都是須要在混凝乳導管之后在進行，泥漿混凝土個別都是采取直升導管的方法，因為不可能振搗，所以對混凝土的自重都是有特別的請求，混凝土必須要有一個良好的融合性。在操作的進程中，必須要隨著混凝土的面餓回升來晉升，進行連續的澆筑，直到結束。

7、接頭的施工

地下連續墻的施工中包含接頭的施工，這也是一個比較重要的工序，在操作的進程中保障槽段之間周到相連，保障有良好的止水后果，保障連續墻在施工的范疇之內成為一個整體。

　　三、超深地下連續墻施工辦法

1、設備準備及維護頤養?

超深地下連續墻施工耗時較長，如此長時光的疲勞作業,對液壓油管、抓斗缸體等磨損很大,因此在施工前需將成槽設備調至狀況,為避免產生意外情況,備用兩套油管及一根抓斗油缸活塞等易壞配件。施工進程中司機應經常檢查設備運行情況,若有異樣情況應及時上報,并作好記錄?，F場派駐有教訓的機械師24小時值班。每一槽段施工結束,由專職機械員會同機長對成槽機各易磨損部位、液壓體系、潤滑體系進行檢查,并填寫檢查記錄,發明問題及時處理,嚴禁設備帶病運行。

2、成槽垂直度把持

依據施工單位以往的施工教訓,成槽垂直度僅滿意標準請求不應樂觀,因為對 ;一 ;字型槽段垂直度滿意標準請求,對后續施工個別不會產生不利影響;但對 ;折線型 ;型槽段,即便滿意標準請求,假如兩抓的偏位不在同一側、即產生通常所說 ;邁步 ;情況,則會對后序預制接頭及鋼筋籠裝置施工產生不利影響。因此成槽進程中必須加強垂直度把持,施工時成槽機械必須存在主動糾偏裝置,同時還應嚴格履行操作規程的請求。

3、旋流池與沖渣溝地下連續墻相連處的處理

旋流池與沖渣溝地下連續墻相連處預留一道500mm間距的縫隙（依據地下連續墻深度可做調劑）,在旋流池地下連續墻施工結束后,沖渣溝與旋流池接口處及外側各設直徑1000m

　　M、深25m高壓旋噴樁5根,將沖渣溝與旋流池的地下連續墻相連。

　　四、射水法建造地下連續墻施工工法

1、工法特點

射水法建造地下連續墻不僅實用于砂壤土、粘土，而且實用于粒徑小于100mm的砂礫石地層。與傳統的沖擊成槽、液壓抓斗成槽比較較，存在造墻厚度?。ū?2cm），造墻工效高，工程本錢低，經濟效益明顯。但射水法造墻厚度僅為45cm，深度在30m以內。地層預特別埋石或孤石等妨礙物只好放棄該槽段，再尋求其余補救辦法。

2、工藝原理

射水造墻施工工藝分為成槽工藝跟砼澆筑工藝兩局部組成。

成槽工藝：該機組由在同一軌道上電動行走的造孔機、砼澆筑機、砼拌跟機（三代機設備反輪回砂礫泵抽碴）組成，設備總功率約150～180KW。其工作原理是利用水泵及成型器中的射水噴嘴形成高速水流來切割破壞土層結構，水土混淆回流，泥砂溢出地面（正輪回）或者用砂礫泵抽吸出槽孔（反輪回），同時利用卷揚機帶動成型器高低來回活動進一步破壞土層并由成型器下沿刀具切割修整孔壁形成存在一定規格尺寸的槽孔；槽孔由一定濃度的泥漿固壁。溢出或抽吸出的與泥漿混淆一起的土、砂、卵石等流入積淀池，土、砂、卵石積淀，泥漿水輪回利用。槽孔成型后提起成型器，造孔機電動行走到隔一槽孔位置連續造孔。

砼澆筑工藝：砼澆筑機就位，采取導管法水下砼澆筑建成砼單槽板或鋼筋砼單槽板，并在施工中采取平接技巧建成地下砼連續墻。

3、施工操作要點

射水法造墻技巧上由造孔技巧跟水下砼澆筑技巧兩局部組成，而導管法水下砼澆筑是成熟的一種施工工藝，因此，射水法造墻技巧重要研究對象就是造孔。造孔的要害技巧因素有三個——破土、固壁（堅持孔壁牢固）跟出碴；三個因素彼此關聯，彼此制約。

　?、倨仆?。射水法，其名稱就是源自泥漿水射流破土（以三代機為例），三代機是由單排并列8個垂直向下的噴嘴作為射流破土結構。它的破土才干、破土范疇取決于射流水壓力、噴嘴多少何外形以及對槽孔底部間隔，可依據土體強度判斷水壓力。設備所配水泵的壓力不小于0.4Mpa。

　?、诠瘫?。施工進程中的孔壁牢固是成孔的要害。首先是孔壁維護，破土后的絮流靠成型器箱形外殼導流，減小水流對孔壁的破壞，維護孔壁。水流流速對孔壁牢固有影響，個別流速應把持在小于0.2m/s。泥漿固壁利用槽孔內泥漿水位高于地下水位及泥漿水比重大于地下水比重形成槽孔內對孔壁的壓力達到固壁作用，同時泥漿水向外滲流進程中在孔壁上形成泥漿網膜，增大疏松地層的粘聚性，起到護壁作用。因此針對各種地層前提，在造孔進程中判斷泥漿的性質跟品質是至關重要的（依據地層前提用自成泥漿法固壁或提前制備泥漿固壁）。

　?、鄢霾?。第三代射水法造墻機組出碴是利用水泵及成型器中的射水噴嘴形成高速泥漿水流來切割破壞土層結構，水土混淆回流，泥砂溢出地面（正輪回）或用砂礫泵抽吸出孔槽（反輪回），溢出或抽吸出的與泥漿混淆一起的土、砂、卵石等流入積淀池積淀，泥漿水輪回利用。

　?、軉?、雙號槽孔的連接。連續防滲墻重在 ;連續 ;二字，造孔進程中是由單個槽孔經水下砼澆筑形成2m寬的砼單槽板，由多塊砼單槽板連接形成砼連續防滲墻，因此接縫的連接品質是該技巧的重要要害點，也就是連續墻整體防滲后果的要害，單槽板自身結構不管是砼，塑性砼或其余資料均能達到某一抗滲指標，接縫的品質才是要害，這也是其它一種連續墻施工工藝所存在的技巧問題。射水法造墻技巧采取的是平接技巧——也就是在同一軸線端側面實現平面對接，射水法是在整體放樣后先施工1、3、5號單序孔，在單序孔的砼槽板初凝后（個別>24h）預先設定的尺寸，正確的位置建造雙序號槽孔。即在建造Ⅱ序槽孔時，利用成型器側向噴嘴射流，將已澆筑好的Ⅰ序槽板端壁泥皮沖刷清除清潔，而后澆筑Ⅱ序槽孔砼使之與Ⅰ序槽板形成連續的砼墻體，如此同時成型器的側向噴嘴的射流沖刷可能使得Ⅱ序槽孔砼對已澆Ⅰ序槽板端部形成裹頭，從而建成一道密閉完全的砼地下連續墻。其中，建造II序孔時成型器兩側水平安排的各3個扇形噴嘴打開后，噴嘴與相鄰被沖刷的砼面間隔只有8cm，靠得很近，射水壓力能達到0.3Mpa，造孔的工作方法是20～30次/min重復上、下沖切活動中逐步進深，活動幅度在50cm左右，可能在造孔進程中重復沖刷端面，從而有效保障了接頭處的沖刷品質。

　?、葺S線對位的把持。軸線對位采取在鋼軌上定位、放樣、對中、機臺找等同，保障機械設備就位的正確度。

　?、薏劭状怪倍劝殉?。造孔機成型器配重達1.1t，成孔進程中采取鋼絲繩懸掛成型器自由落體向下活動，配合成型器接口的左、右兩條φ146鋼管與四層機械手組成的剛性導向機構，從而能有效把持臺槽孔的垂直度。設計的垂直度指標是1/300。

　　五、地下連續墻的施工要點及解決對策

地下連續墻的施工重要包含：導墻施工、鋼筋籠制造、泥漿制造及把持、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放跟下鋼筋籠、拔鎖口管等進程。

1、 導墻施工

導墻施工是地下連續墻施工的步，它的作用是擋土墻，貯存泥漿，對挖槽起重大作用。導墻施工個別存在以下問題。

　　(1)導墻變形。呈現這種情況的重要起因是導墻施工結束后不加縱向支撐，導墻側向牢固不足產生導墻變形。

解決對策：導墻拆模后，沿導墻縱向每隔1m設兩道木支撐，將二片導墻支撐起來，在導墻混凝土不達到設計強度以前，禁止重型機械在導墻側面行駛，避免導墻變形。

　　(2)導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行。導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行，會造玉成部地下連續墻不合乎設計請求。

解決對策：務必保障導墻中心線與地下連續墻軸重合，內外導墻面的凈距應即是地下連續墻的設計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm。導墻內外墻面垂直。

　　(3)導墻回填土?；靥钔凛p易塌方，造成導墻背側空洞，混凝土方量增多。

解決對策：利用小型挖基開挖導墻，使回填的土方量減少，而后用素土而非雜填土回填。

2、 鋼筋籠制造

鋼筋籠的制造是地下連續墻施工的一個重要環節，鋼筋籠制造的快慢直接影響施工進度。鋼筋籠制造個別存在以下問題。

　　(1)進度問題。影響鋼筋籠制造快慢的因素很多，比方受場地前提的限度，施工現場不容許設置兩個鋼筋制造平臺，而且當進入梅雨氣象時，電焊類的施工就只能結束。

解決對策：有前提施工現場可能設置兩個施工平臺來交替作業。以保障一天一幅的施工進度。當進入梅雨天時，可能用腳手架跟彩鋼板分段搭設棚子，在棚內進行電焊施工，待鋼筋籠須要利用時可直接用吊車將棚子吊離。

　　(2)鋼筋籠的焊接。因為工作量大以及工人留神力不集中等，會造成鋼筋接頭錯位，而且很多接頭在電焊實現后還處于高溫懦弱狀況，在搬運或堆放地時會不留神，會造成鋼筋接頭受力而曲折變形。

解決對策：這類問題重要是人為起因造成的，因此加強技巧治理，進步施工人員素質，問題就可解決。

3、 泥漿制造與把持

泥漿制造是地下連續墻施工的要害。假如泥漿制造不好，則在槽壁名義不能形成一層固體穎粒狀的膠結物(泥皮)而失去粘接力。同時還會造成泥漿液柱壓力，不能均衡開挖槽段土壁內外的土壓力跟水壓力，導致維護槽壁的不牢固，引起塌方。

解決對策：依據水文地質資料，采取膨潤土、純堿等原料，按一定比例配制做泥漿。泥漿制造進程中還應留神以下問題：

　　(1)按泥漿的利用狀況及時進行泥漿指標的考試。對輪回利用的泥漿若不迭時測定實驗，會造成泥漿品質惡化。

　　(2)泥漿制造與工程整體的連接。新配制的泥漿應當在池中放置ld充散發酵后才可投入利用。

　　(3)泥漿制造的具體方量個別以拌制實際方量的1.5倍比較適合。

4、 成槽

成槽是地下連續墻施工的重要環節。重要包含成槽機施工、泥漿液面把持、清低、刷壁等。

　　(1)成槽機施工。成槽機施工中重要的問題就是偏差問題。

　　(2)泥漿液面把持及地下水升降。在成槽進程中及結束后都要進行泥漿液面把持，當碰到降雨等使地下水位急速回升的情況時，須要把持地下水的升降，假如處理不好則會影響槽壁品質。甚至呈現塌方。

　　(3)清底工作。清低不迭時以致沉渣過多，會造成地下連續墻的混凝土強度降落，鋼筋籠上浮，影響其截水防滲才干，易引起管涌。同時沉渣過多，會影響鋼筋籠的沉放。

　　(4)刷壁。若刷壁不迭時可能造成兩幅墻之間夾有泥土，會產生重大的滲漏，影響地下連續墻的整體性。

解決對策：地下水位急速回升時，可局部或全部降落地下水?；蚴沁M步泥漿液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保障槽壁的牢固。此外還要做好技巧交底工作，端正工人施工立場，及時做好清低及刷壁工作。

5、 下鎖口管

下鎖口管始終比較龐雜，至今不得到公道解決，重要問題如下。

　　(1)槽壁不垂直。造因為機器跟人工的起因，鎖口管的位置常會產生偏移。

　　(2)鎖口管傾斜。鎖口管的高低端都須要固定，下端重要通過吊機提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。兩種固定方法的毛病就是對工人請求高，易產生操作誤差。

6、鋼筋籠的起吊跟下放

　　(1)鋼筋籠的起吊。鋼筋籠在吊放進程中，因為吊點中心與槽段中心不重合會使鋼筋籠產生變形。

　　(2)鋼筋籠下放。槽體垂直度不合請求或漏漿等起因，鋼筋籠在下放時碰到混凝土塊，導致鋼筋籠傾斜左右標高不一致或側移。

解決對策：技巧人員操作認真，以確保鋼筋籠起吊的保險，鋼筋籠下放時，要使鋼筋籠的中心線與槽段的縱向軸線盡量重合。此外，要確?；靥钔烈軐嵰苑乐温{。

7、拔鎖口管

拔鎖口管一定要控制好時光，當混凝土不凝固時就操作，會造成墻體底部漏漿，此時假如鎖口管后回填土不密實，混凝土會繞過鎖口管，對下一幅連續墻的施工造成很大的妨礙。

解決對策：控制好混凝土的初凝時光，在混凝土灌注結束時在利用液壓頂升架拔鎖口管。

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