一、施工流程

1、筏形基本施工工藝流程：丈量、放線及基坑土方開挖→澆筑熱層混凝土→綁孔鋼筋→支設模板→隱檢→澆筑筏板基本混凝上→筏板混凝土養護

2．施工操作要點

　　(1)基坑開挖

1)按設計施工圖放好軸線跟基坑開挖邊線落伍行基坑土方開挖；如有地下水，應采取人工降落地下水位至基坑底50cm以下部位，以保障在無水的情況下進行土方開挖跟基本結構施工。

2)基坑土方開挖應留神堅持基坑底土的原狀結構，如采取機械開挖時，基坑底面以上留20~ 40cm厚土層，采取人工挖除跟修整，避免超挖或破壞基土。如局部有懦弱土層或超挖，應進行換填并夯實?；娱_挖應連續進行，如基坑挖好后不能破即進行下一道工序，應在基底以上留置15~ 20cm厚一層土不挖，待下道工序施工時再挖至設計基坑底標高，免得基土被擾動。

　　(2)基本墊層施工：基坑土方開挖至設計標高，教訓槽及格后，即可采取C15混凝土澆筑墊層。若底板有防水請求，應待底板混凝土達到25%以上強度后再進行底板防水層施工；防水層施工結束，應澆筑一定厚底的混凝土維護層，以避免進行鋼筋裝置綁扎時防水層受到破壞。

　　(3)筏板鋼筋綁扎、模板裝置：按設計圖紙請求綁扎基本底板跟梁鋼筋，并插好墻、柱及其余預留鋼筋，而后裝置梁、柱、墻側模。

　　(4)筏板基本底板混凝土施工

1)筏板鋼筋及模板裝置結束并檢查無誤，并清除模內泥土、垃圾、雜物及積水之后，即可進行筏板基本底板混凝土澆筑；混凝土應一次連續澆筑實現。

2)當筏板基本長度過長（40m以上）時，往往在中部位置留設貫通后澆帶或膨脹加強帶，以避免呈現溫度緊縮裂縫。對超厚的筏形基本，應充分考慮采取降落水泥水化熱跟澆筑入模溫度的辦法，以避免呈現過大溫度緊縮效應，導致基本底板開裂。

3)澆筑混凝土時，應經常察看模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞跟管道，若有偏位、變形的情況，應先結束澆筑，及時矯正好后再連續澆筑，確保在混凝土初凝前處理好。

　　二、施工計劃

（一）鋼筋工程

1、施工準備

（1）鋼筋綁扎前，核查猾加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕景象，除銹后再運至施工部位。

（2）做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。

（3）鋼筋：級別、規格合乎設計請求。品質合乎現行標準請求。

（4）鋼筋切斷機、鋼筋曲折機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。

2、品質請求

（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時避免碰動鋼筋，澆完混凝土后破即修整甩筋的位置，避免柱筋、墻筋位移。

（2）配制梁箍筋時應按內皮尺寸盤算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。

（3）箍筋末端應彎成135