地下連續墻做為滑模施工、防水層、載重、擋水構造，廣泛運用于地底建筑施工。本施工技術特性是工程施工震動小，墻面彎曲剛度大，性好，工程施工速度更快，可省土石方工程，可用以聚集修建群中修建基坑圍護及開展逆作法施工，可用以各種各樣地質學前提條件下，包括砂類土壤層、粒度50毫米下列的沙礫層中工程施工等。

地下連續墻工程施工九大質量常見問題預防

　　一、導墻毀壞或形變

造成原因：

1.導墻的抗壓強度跟彎曲剛度不夠。

2.路基造成塌陷或遭受沖洗。

3.導墻里側不設支撐點。

4.功效在導墻壁的工程施工載荷過大。

提防方法跟解決方式：

提防：按要求工程施工導墻，導墻內建筑鋼筋應聯接；適當增加導墻深層，結構加固地質學；墻四周設排污溝；導墻里側加支撐點；釋放載荷消防疏散設備，使承受力勻稱；

解決：已毀壞或形變的導墻應拆卸，并且用在高品質土（或摻加適當混凝土、石灰粉）回填土壓實，從新創建導墻。

　　二、槽壁塌陷

在槽壁成槽、下鋼筋籠跟混凝土澆筑混凝土時，槽段內部分孔塌陷，展現水位線突然著陸，管口出現細膩的小水泡，出土文物量提升，而看不到進尺，鉆探機負載持續上升等景色。

造成原因：

1.遇縱向層理生長發育的軟弱土壤層或流砂土壤層。

2.孔樁泥漿選擇不善，泥漿相對密度不足，不可以產生牢靠牢固的孔樁。

3.地下水過高，泥漿液位設計標高不足，或孔內展現水壓力，著陸了靜水壓。

4.泥漿水體不符合要求，含鹽量跟鉆井泥漿多，便于積累，使泥漿特性造成變動，起不上孔樁功效。

5.泥漿配置不符合要求，質量不符合要求。

6.在綿軟風化層中割槽，進尺過快，或鉆探機回轉速率過快，高轉速歲月太長，將槽壁振蕩。

7.成槽后閑置歲月太長，未立即吊放鋼筋籠混凝土澆筑混凝土，泥漿積累喪失孔樁功效。

8.由于跑漿或工程施工實際操作不小心，造成槽內泥漿液位著陸，超出了商業保險范圍，或雨天使地下水大幅度回暖。

9.模塊槽段太長，或路面額外載荷過大等。

10.下鋼筋籠、混凝土澆筑混凝土間距歲月太長，地下水過高，槽壁受沖洗。

提防方法跟解決方式：

在縱向層理生長發育的軟弱土壤層或流風化層成槽，應采用慢速度成槽，適當增加泥漿相對密度，掌權槽段內液位高過地下水0.5m之上；成槽應根據土層狀況采用成績及格泥漿，并根據試驗分辨泥漿相對密度，某些應不小于1.05；泥漿務必配置，并使其充足增溶，存儲3h之上，禁止將鈉基膨潤土、燒堿等立即倒進槽中；常用水體應符合要求，在綿軟風化層中成槽，應掌權進尺，不必過快；槽段成槽后，隨后放鋼筋籠并混凝土澆筑混凝土，盡可能避免其閑置歲月太長；根據成槽狀況，隨時隨地調濟泥漿相對密度跟液位設計標高；模塊槽段某些不超過6m，留心路面載荷不必過大；加速工程進度，減少割槽歲月跟混凝土澆筑混凝土間距歲月，著陸地下水，降低沖擊性跟髙壓流水沖洗。

重特大坍槽，要在槽體填寫不錯的黏土從新下鉆；部分塌陷可增加泥漿相對密度；如創造發明大規模塌陷，用高品質黏土（摻加20%混凝土）回填土至塌陷處之上1～1m，待堆積密實度后再開展成槽。

　　三、槽段偏斜（坎坷）

槽段向一個方位偏斜，平整度超出劃分標值。

造成原因：

1.成槽機軟性懸吊訓練設備軸力，閘門啟閉機未安裝水準。

2.成槽中遇挺立土壤層。

3.在有坡度的硬軟地質構造處成槽。

4.入槽時閘門啟閉機晃動，偏移方位。

5.未按儀表盤顯示信息糾偏裝置。

6.成槽掘削次序不善，工作壓力過大。

提防方法跟解決方式：

成槽機運用前調濟懸吊訓練設備，防止軸力，聲卡機架基座應堅持不懈水準，并加設穩定；遇硬軟土壤層交匯處采用低速檔成槽，公平分配發掘次序，適當掌權發掘速率。

查清成槽偏斜的部位跟水準，某些可在受偏斜處吊住挖掘機高矮往復式掃孔，使槽壁正直，誤差重特大時，應回填土黏土到偏槽處1米之上，待堆積密實度后，再從新施鉆。

　　四、鋼筋籠無法放進盲孔內或上調

造成原因：

1.槽壁凸凹不平或坎坷。

a)鋼筋籠規格禁止，豎向接頭處造成坎坷。

b)鋼筋籠份量過輕，槽底殘渣太多。

c)鋼筋籠彎曲剛度不足，吊放時造成形變，定位塊過度凸起。

2.導管埋進深層過大或混凝土混凝土澆筑速率太慢，鋼筋籠被撐起上調。

提防方法跟解決方式：

提防：成槽時要堅持不懈槽邊界層平整；嚴苛掌權鋼筋籠尺寸，其橫截面寬高比盲孔小140mm。

解決：如因槽壁坎坷鋼筋籠不可以放進，應整修后再放進鋼筋籠。

鋼筋籠上調，可在導墻壁設定鋼筋錨固點固定不動鋼筋籠，消除槽底殘渣，加速混凝土澆筑速率，掌權導管的較大 基礎埋深不超過6m。

　　五、混凝土澆筑時導管進泥

造成原因：

1.初灌混凝土總數不夠。

2.導管底距槽底間隔過大。

3.導管插進混凝土內深層不夠。

4.提導管適當，泥漿擠進管中。

提防方法跟解決方式：

提防：批混凝土應經籌算，堅持不懈整整總數，導管口離槽底間隔堅持不懈不小于1.5D（D為導管直徑），導管插進混凝土深層堅持不懈不小于1.5m；測量混凝土回暖面，分辨高寬比后再距此破格提拔導管。

解決：如槽底混凝土深層低于0.5m，可重新放防水防火塞澆混凝土，不然應將導管明確提出，將槽底混凝土用氣體吸泥機清出，從新混凝土澆筑混凝土，或改成帶活后蓋導管插進混凝土內，從新澆混凝土。

　　六、導管內卡混凝土

造成原因：

1.導管口離槽底間距過小或插進槽底鉆井泥漿中。

2.防水防火塞卡在導管內。

3.混凝土塌落度過小，石粒粒度過大，水灰比過小。

4.混凝土澆筑間歇性歲月太長。

提防方法跟解決方式：

提防：導管口離槽底間距堅持不懈比不小于1.5D；混凝土防水防火塞堅持不懈比導管內徑有5毫米間隙；按要求選中混凝土砂漿配合比，提升實際操作掌權，堅持不懈持續混凝土澆筑；混凝土澆筑間隙要高矮一些較小幅度提動導管。

解決：已堵管可敲打、顫動、震動或提動導管，或用長竿搗導管內混凝土開展通暢；如失效，在高層混凝土并未初凝時，將導管明確提出，從新插進混凝土內，并且用氣體吸泥機將導管內的泥漿排出來，再修復澆筑混凝土。

七、連接頭管拔不出

地底混凝土連續墻接頭處鎖芯管，在混凝土混凝土澆筑后抽拔不出來。

造成原因：

1.連接頭管本身坎坷，或設備彎曲，與吊裝設備、土壁及混凝土中間造成很大滑動摩擦力。

2.抽拔鎖芯管液壓千斤頂才能不足，或不同歩，不可以擺脫管與土壁混凝土中間的摩摩擦阻力。

3.拔管歲月未操縱好，混凝土早已終凝，摩摩擦阻力擴大；混凝土混凝土澆筑時未常常高矮主題活動鎖芯管。

4.鎖芯管為名的耳槽蓋漏蓋。

提防方法跟解決方式：

鎖芯管生產制造精密度（平整度）應在1/1000之內，設備時務必豎直插進，誤差不超50毫米；拔管設備才能應超過1.5倍摩摩擦阻力；鎖芯管抽拔要操縱機遇，某些混凝土做到自破抗壓強度（3.5～4h），即應開始預拔，5～8h內將管道拔出來，混凝土初凝后，即應高矮主題活動，每10～15min主題活動一次；吊放鎖芯管時要蓋好上月牙槽蓋。

　　八、隔層

混凝土混凝土澆筑后，地下連續墻壁混凝土內存有泥隔層。

造成原因：

1.混凝土澆筑管鋪筑總面積不足，部分角落里混凝土澆筑不上，被泥渣添充。

2.混凝土澆筑管埋設深層不足，泥渣從底口進到混凝土內。

3.導管連接頭欠妥，泥漿浸濕導管內。

4.批下混凝土量不夠，無法將泥漿與混凝土分隔。

5.混凝土未持續混凝土澆筑，導致中斷或混凝土澆筑歲月太長，批混凝土初凝喪失流通性，而持續混凝土澆筑的混凝土頂破高層而回暖，與泥渣搞混，造成在混凝土中縫有泥渣，產生隔層。

6.導管升職過猛，或測探不正確，導管底口超過原混凝土面底口，涌進泥漿。

7.混凝土混凝土澆筑時部分塌孔。

提防方法跟解決方式：

采用多槽段混凝土澆筑時，需設2～3個混凝土澆筑管另外混凝土澆筑，并有幾輛車砼車輪著澆筑；導管埋進混凝土深層應是1.2～2m，導管連接頭應采用粗絲口，設硅膠圈密封性；批灌進混凝土量要充足充足，使其有一定的沖擊性量，可以把泥漿從導管中擠壓，另外一直堅持急速持續開展，半途停息歲月不超過15min，槽體混凝土回暖速率不可小于1m/h，導管回暖速率不必過快，采用急速混凝土澆筑，防止歲月太長坍孔。

遇塌孔，可將堆積在混凝土上的土壤吸出，持續混凝土澆筑，另外應采用增加水口工作壓力等方法；如混凝土凝結，可將導管明確提出，將混凝土清出，重新下導管，混凝土澆筑混凝土，混凝土已凝結展現隔層，應在搞清楚后采用后張法加固方式解決。

　　九、槽段連接頭滲漏

基坑后，在槽段接頭處展現滲漏、滲水、涌水等景色。

造成原因：

割槽機成槽時，黏附在上段混凝土連接頭表面的泥皮、泥渣未消除掉，就下鋼筋籠混凝土澆筑混凝土。

提防方法跟解決方式：

在清槽的另外，對以上的接縫處混凝土面用鋼刷或刮泥器將泥皮、泥渣清除清理。

如漏水水流量并不大，可采用防水涂料修復；滲涌水很大時，可根據水流量尺寸，用短無縫鋼管或橡膠軟管引流方法，四周用水泥砂漿封死，然后在反面用有機化學注漿，終堵引流袋；滲水孔非常大時，用土袋堆堵，然后用有機化學注漿封閉式，阻水時，再拆卸土袋。

中文av字幕在线,亚洲一级毛片免费观看,国产乱人伦偷精品视频免,91在线天堂,亚洲爆乳精品无码一区二区三区,99在线观看精品视频,国产乱对白在线,国产精品爽爽va在线观看网站,久久成人网麻豆,中文字幕123区