?鋼結(jié)構(gòu)在焊接進程中，有很多要留神的事項，一旦忽視，就可能釀成大錯。以下內(nèi)容為鋼結(jié)構(gòu)焊接進程中經(jīng)常被忽視的事項，千萬不要粗心。

景象、迫害性焊接施工不留神抉擇電壓

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焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均抉擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到請求的熔深、熔寬，產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺點。

防治辦法

個別針對不同情況應當分辨抉擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接品質(zhì)跟工作效力，如打底焊接時為了能得到較好的熔深應當采取短弧操作；填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效力跟熔寬可能恰當加大電弧電壓。'施焊時不留神把持電弧長度

景象、迫害性

施焊時不依據(jù)坡口情勢、焊接層數(shù)、焊接情勢、焊條型號等恰當調(diào)劑電弧長度。因為焊接電弧長度利用不當，較難得到高品質(zhì)的焊縫。

防治辦法

為了保障焊縫品質(zhì)，施焊時個別多采取短弧操作，但可能依據(jù)不同的情況選用適合的弧長以獲得的焊接品質(zhì)，如V形坡口對接、角接的層應利用短些的電弧，以保障焊透，且不產(chǎn)生咬邊景象；第二層可能稍長，以填滿焊縫。焊縫縫隙小時，宜用短弧，縫隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應短，以避免鐵水下賤；破焊、橫焊時為了把持熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外無論采取什么焊接在活動進程中，要留神始終堅持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬跟熔深一致。

請求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠

景象、迫害性

T形接頭、十字接頭、角接接頭等請求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設計有疲勞驗算請求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度跟剛度均達不到設計的請求。

避免辦法

T形接頭、十字接頭、角接接頭等請求熔透的對接組合焊縫，應依照設計請求，必須有足夠的焊腳請求，個別焊腳尺寸不應小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設計有疲勞驗算請求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t, 且不應大于10ｍｍ。焊接尺寸的容許偏差為0~4ｍｍ。

多層焊縫不清除焊渣及焊縫名義有缺點就進行下層焊接

景象、迫害性

厚板多層焊接時，每層焊接實現(xiàn)后不清除焊渣及缺點就直接進行下層焊接，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺點，降落連接強度，同時會引起下層焊接時的飛濺。

防治辦法

厚板多層焊接時，每層應連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完當前應及時清除焊渣、焊縫名義缺點及飛濺物，發(fā)明有影響焊接品質(zhì)的夾渣、氣孔、裂紋等缺點應清除后再施焊。'焊接不把持焊接電流

景象、迫害性

焊接時，為了搶進度，對中厚板對接焊縫采取不開坡口。強度指標降落，甚至達不到標準請求，曲折實驗時呈現(xiàn)裂紋，這樣會使焊縫接頭機能不能保障，對結(jié)構(gòu)保險形成潛在迫害。

焊接時要按工藝評定中的焊接電流把持，容許有10~15%浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時，板厚超過6mm時，要開坡口進行焊接。

多層焊不連續(xù)施焊，不留神把持層間溫度

景象、迫害性

厚板多層焊接時，不留神層間溫度把持，如層間間隔時光過長，不從新預熱就施焊就輕易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如過間隔時光過短，層間溫度過高（超過900攝氏度），對焊縫及熱影響區(qū)的機能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，以致韌性及塑性降落，會對接頭留下潛在隱患。

防治辦法

厚板多層焊接時，應加強對層間溫度的把持，在連續(xù)施焊進程中應考試焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預熱溫度堅持一致，對層間的溫度也要加以把持。焊接時光不應過長，如遇有焊接中斷的情況時應采取恰當?shù)暮鬅?、保溫辦法，再次施焊時，從新預熱溫度應恰當高于初始預熱溫度。

焊接不留神把持焊接變形

景象、迫害性

焊接時不留神從焊接順序、人員安排、坡口情勢、焊接標準選用及操作方法等方面把持變形，從而導致焊接后變形大、矯正艱苦、增加用度，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫?。用火焰矯正本錢高且操作不好易造成工件過熱。對精度請求高的工件，不采取有效把持變形辦法，裝置尺寸達不到利用請求，甚至造成返工或報廢。

防治辦法

采取公道的焊接順序并選用適合的焊接標準跟操作方法，還要采取反變形跟剛性固定辦法。'焊接在接頭縫隙中塞焊條頭或鐵塊

景象、迫害性

因為焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔合，未熔透等焊接缺點，降落連接強度。如用生銹的焊條頭或鐵塊填充，難以保障與母材的材質(zhì)一致；如用焊條頭、鐵塊上有油污、雜質(zhì)等會使焊縫產(chǎn)賭氣孔、夾渣、裂紋等缺點。這些情況均會使接頭的焊縫品質(zhì)大大降落，達不到設計跟標準對焊縫的品質(zhì)請求。

防治辦法

1）當工件組裝縫隙很大，但不超過劃定容許利用的范疇，組裝縫隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時，利用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝縫隙。嚴禁在接頭縫隙中采取填塞焊條頭或鐵塊補焊的方法。

2）整機加工劃線時，應留神留足切割余量及切割后的焊接緊縮余量，把持好整機尺寸，不要以增加縫隙來保障外形尺寸。

采取不同厚度及寬度的板材對接時，不平緩過渡

景象、迫害

采取不同厚度及寬度的板材對接時，不留神板的厚度差是否在標準容許范疇內(nèi)，如不在容許范疇內(nèi)且不做平緩過渡處理則這樣的焊縫在高出薄板厚度出易引起應力集中跟產(chǎn)生未熔合等焊接缺點，影響焊接品質(zhì)。

防治辦法

當超過有關劃定時應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度容許值應為1：2.5；或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度容許值為1：2.5，當直接蒙受動載荷且須要進行疲勞驗算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應大于1：4 。不同寬度的板材對接時，應依據(jù)工廠及工地前提采取熱切割，機械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處容許坡度值為1：2.5。'對有交叉焊縫的構(gòu)件不留神焊接順序

景象、迫害性

對有交叉焊縫的構(gòu)件，不留神通過剖析焊接應力開釋跟焊接應力對構(gòu)件變形的影響而公道安排焊接順序，而是縱橫隨便施焊，結(jié)果會造成縱橫縫彼此束縛，產(chǎn)生較大的溫度緊縮應力，使板變形，板面凹凸不平，并有可能使焊縫呈現(xiàn)裂紋。

防治辦法

對有交叉焊縫的構(gòu)件，應制訂公道的焊接順序。當有多少種縱橫交叉焊縫施焊時，應先焊緊縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，這樣焊接橫向焊縫時不會受到縱向焊縫的束縛，使橫縫的緊縮應力在無束縛的情況下得到開釋，可減少焊接變形，保障焊縫品質(zhì)，或先焊接對接焊縫后焊角焊縫。

型鋼桿件搭接接頭采取圍焊時，在轉(zhuǎn)角處連續(xù)施焊

景象、迫害

型鋼桿件與連續(xù)板搭接接頭采取圍焊時，采取先焊桿件兩側(cè)焊縫，后焊端頭焊縫，不連續(xù)施焊。這樣雖對減小焊接變形有利，但在桿件轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應力集中跟焊接缺點，影響焊接接頭品質(zhì)。

防治辦法

型鋼桿件搭接接頭采取圍焊時，應在轉(zhuǎn)角處一次連續(xù)施焊實現(xiàn)。不要焊到轉(zhuǎn)角處又跑到另一側(cè)去焊接。

請求等強對接，吊車梁翼緣板與腹板兩端不設引弧板跟引出板

景象、迫害性

在焊接對接焊縫，全熔透角焊縫，吊車梁翼緣板與腹板的焊縫時，在引弧跟引出處不加設引弧板跟引出板，這樣在焊接起止端時，因為電流電壓不夠牢固，起止點的溫度也不夠牢固，輕易導致呈現(xiàn)起止端焊縫有未熔合，未熔透、裂紋、夾渣、氣孔等缺點，降落焊縫強度，達不到設計請求。

防治辦法

在焊接對接焊縫，全熔透角焊縫以及吊車梁翼板與腹板的焊縫時，應在焊縫兩端設引弧板跟引出板，其作用是將兩端易產(chǎn)生缺點的局部引到工件外后，再將缺點局部割掉來保障焊縫的品質(zhì)。

不留神把持焊接速度與焊接電流、跟諧焊條直徑與位置

景象、迫害

焊接時不留神把持焊接速度與焊接電流；焊條直徑，焊接位置跟諧起來利用。如對全熔透的角縫進行打底焊時，因為根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體，夾渣不足夠的時光排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺點；蓋面焊時，如焊接速度過快，也易產(chǎn)賭氣孔；焊接速度過慢，則焊縫余高會過高，外形不整潔；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時，焊接速度太慢，易呈現(xiàn)燒穿等情況。

防治辦法

焊接速度對焊接品質(zhì)跟焊接生產(chǎn)率有重大影響，選用時配合焊接電流，焊縫位置（打底焊，填充焊，蓋面焊），焊縫的厚薄，坡口尺寸選用恰當焊接速度，在保障熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以進步生產(chǎn)率。

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