計劃一：鋼結構防腐施工計劃

　　1. 鋼結構防腐化辦法

（1）耐候鋼：耐腐化機能優于個別結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，個別含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬名義形成維護層，以進步耐腐化性。其低溫沖擊韌性也比個別的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫熔化的鋅液中，使鋼構件名義附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐化的目標。這種方法的優點是長久年限長，生產產業化水平高，品質牢固。因此被大量用于受大氣腐化較重大且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通信塔等。近年來大量呈現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采取熱浸鋅防腐化。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，而后是蕩滌。這兩道工序不均會給防腐化留下隱患。所以必須處理。對鋼結構設計者，應當避免設計出存在相貼合面的構件，免得貼合面的縫隙中酸洗不或酸液洗不凈。造成鍍鋅名義流黃水的景象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對管形構件應當讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成保險事變。若一端封閉則鋅液流暢不暢，易在管內積存。

（3）熱噴涂鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐化后果相稱的長效防腐化方法。具體做法是先對鋼構件名義作噴砂除銹，使其名義露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設備的熱源（乙炔—氧焚燒火焰、電弧、等離子弧等）將一直送出的鋁（鋅）絲熔化，并用緊縮空氣吹附到鋼構件名義，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。后用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無奈在管狀構件的內壁施工，因此管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐化。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件外形尺寸多少乎不受限度。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受束縛的，因此不會產生熱變形。與熱浸鋅比較，這種方法的產業化水平較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。

（4）涂層法：涂層法防腐化性個別不如長效防腐化方法（但目前氟碳涂料防腐化年限甚至可達50年）。所以用于室內鋼結構或易于維護的室外鋼結構較多。它一次本錢低，但用于戶外時維護本錢較高。涂層法的施工的步是除銹。的涂層依附于的除銹。所以請求高的涂層個別多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡跟油污?，F場施工的涂層可用手工除銹。涂層的抉擇要考慮四周的環境。不同的涂層對不同的腐化前提有不同的耐受性。涂層個別有底漆（層）跟面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜毛糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能維護底漆不受大氣腐化，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要留神它們的相容性。涂層的施工要有恰當的溫度（5~38℃之間）跟濕度（濕度不大于85%）。涂層的施工環境粉塵要少，構件名義不能有結露。涂裝后4小時之內不得淋雨。涂層個別做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，容許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐化性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

（5） 陰維護法：在鋼結構名義附加較活潑的金屬取代鋼材的腐化。常用于水下或地下結構。

　　2. 鋼結構的裝置要點

（1） 摩擦系數： ，其中F為抗滑移實驗所測得的使試件產生初始滑移的力，nf為摩擦面數，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之跟。

（2） 扭矩系數： ，其中d為高強螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保障扭矩系數K的均勻值為0.110～0.150。其標準偏差應小于即是0.010。

（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固進程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的彼此影響。高強螺栓次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。

（4）終擰扭矩：高強螺栓后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預應力的喪失，終擰扭矩個別比按設計預拉力作實際盤算的扭矩值大5%～10%。

　　3. 鋼結構的驗收

（1）保障名目：保障名目是保障工程保險或利用功能的重要檢查名目。無論品質等級評定及格或精良，均必須全部滿意劃定指標請求。對不同的分項工程GB5021-95明白劃定了保障名目內容，保障名目只請求滿意，無精良、及格之分。

（2）基本名目：基本名目是保障工程保險或利用功能的基本考試名目，其指標分 ;及格 ;跟 ;精良 ;兩級，是評定分項工程品質等級的前提之一。

（3）容許偏差名目：容許偏差名目是分項工程實測考試中劃定有容許偏差范疇的名目?？荚囋u定時容許有少量抽檢核檢點的丈量值略超過容許偏差范疇。

（4）觀感品質評分：觀感品質由三人以上考試評定。鋼結構加工跟裝置的考試名目及標準如下表。觀感品質評定時對每個名目抽10個點進行評定，按及格率評級，標準見觀感品質評定標準表。

【漆前名義處理相干常識】

工件在加工、運輸、寄存等進程中，名義往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油跟其余污物。要使深層能堅固地附著在工件的名義上，在涂裝前就必須對工件名義進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結協力跟抗腐化機能，而且還會使基體金屬期近便有涂層防護下也能連續腐化，使涂層剝落，影響工件的機械機能跟利用壽命。因此工件涂漆前的名義處理是獲得品質精良的防護層，延長產品利用壽命的重要保障跟辦法。

為供給良好的工件名義，涂漆前對工件名義的處理有以下多少點：

1.無油污及水分

2.無銹跡及氧化物

3.無粘附性雜質

4.無酸堿等殘留物

5.工件名義有一定的毛糙度

常用的名義處理方法有：

手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可能除去工件名義的銹跡跟氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效力低，品質差，清理不。

化學處理：重要是利用酸性或堿性溶液與工件名義的氧化物及油污產生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件名義銹跡氧化皮及油污的目標?；瘜W處理適應于對薄板件清理，但毛病是：若時光把持不當，即便加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕景象。對較龐雜的結構件跟有孔的整機，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以清除，若處理不當，將成為工件當前腐化的隱患，且化學物易揮發，本錢高，處理后的化學排下班作難度大，若處理不當，將對環境造成重大的沾染。隨著人們環保意識的進步，此種處理方法正被機械處理法取代。

機械處理法：重要包含拋丸法跟噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸機動性差，受場地限度，清理工件時有些盲目性，在工件內名義易產生清理不到的逝世角。設備結構龐雜，易損件多，特別是葉片等整機磨損快，維修工時多，用度高，一次性投入大。

噴丸又分為拋丸跟噴砂。用噴丸進行名義處理，打擊力大，清理后果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，輕易使工件變形，且鋼丸打擊到工件名義（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，因為Fe3o4跟Fe2o3不塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一起變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無奈清除油污。在現有的工件名義處理方法中，清理后果的還數噴砂清理。噴砂實用于工件名義請求較高的清理。然而我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式晉升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶須要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設用度高，維修工作量及維修用度，噴砂進程中產生大量的矽塵無奈清除，重大影響操作工人的健康并沾染環境。

隨著科學技巧一直的進步，隨著人們對產品德量的一直請求，隨著高科技的設備一直在企業中產生利用，隨著人們環境意識的進步，環保部分的嚴格請求，治理揚塵沾染及噪聲環境已是急不可待。企業的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得上風，就成為決定企業發展的要害。事實告訴咱們，嚴把生產環節，是保障企業產品德量的前提，把持環境沾染是咱們每個人的義務。

計劃二：新鋼結構防腐施工計劃

　　一、盤算制訂標準

1）本盤算的制訂參照了如高相閉邦野標準標準的請求：鋼結構防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆依照國度對建造鋼結構工程防腐底漆跟面漆的相干懇求。

　　二、工程中所須要的工具機具：

噴槍：包含噴漆槍，噴砂槍等；回出工具：包含氣泵，噴漆氣泵，大型緊縮機；另里借有一些罕用的施工工具。

　　三、施工作業要供：

3.1 鋼結構防腐油漆作業人員必須持有特別工種作業操作證才可下崗作業。

3.2 鋼結構防腐油漆防腐涂裝業場地應有足夠的保險防護辦法，設有專門人員進行防水跟通風的辦法，避免在防腐刷油漆的進程中呈現水災或是人員中毒事件。

3.4 鋼結構防腐油漆作業時假如是在退止防腐施工作業則要考慮施工該地決定恰當的景象。

　　四、鋼結構防腐油漆操作施工工藝：

1、工藝淌程：

首后是鋼結構名義的渾理(包含除塵、除銹等)→而后是遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設圓進行工程品質的檢查與驗發

（1）鋼結構防腐油漆時建造結構名義的清理工藝：

　　A、鋼結構進行底漆的涂刷，因此在退止底漆的涂刷前，應將需涂卸部位的進行相應的清理操作，即于當前的施工，重要濁理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。

　　B、對涂刷部位的清理將間接影響涂刷頂層的品德差壞。因此為了更歹天進步施工工藝，鋼結構名義的除銹量質否總替一級除銹跟二級除銹。

　　C、所謂一級除銹要使鋼材名義可能顯示沒金屬的特有的色澤。

　　D、所謂二級除銹是除了使鋼材名義呈現金屬光澤里，借要錯金屬名義進行一定的挨磨，使底漆可能跟鋼結構名義更惡地交觸，達到更壞的防腐后果。

　　五、二級除銹經常采取的除銹方法。

1 噴砂除銹法，這是綱前采取多，也是落伍的一種除銹辦法，它的工作本理是利用壓力泵將緊縮的空氣配分設備西的石英砂或鐵砂，疾速噴射而沒，洗刷鋼結構的名義，通過摩揩撞碰而將鋼結構名義的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔，當辦法是綱前罕用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級個別都為二級除銹，后果。

2 酸洗除銹法，這種方法是以前經常采取的一種除銹施工方法，它的工作本理是將鋼結構搭除高去后，泡到酸溶液中進行往銹，這種辦法效力也很高，除銹，但有余之處是施工較麻煩，且十分重要的是，通過酸液浸泡除銹后的結構體借要必須用寒火或凈水沖刷清潔，可則假如仍有酸液殘留在下面，則會給鋼結構體帶來更重大的墮落。

3 己工除銹法，這是一種比較今嫩的除銹方法，綱前未經很長采取，結果較矮，且除銹效因是二級表差的一種，基本曾經被淘汰。

　　六、除銹前鋼結構防腐油漆息業頂漆的涂刷農藝：

6.1 底漆進行噴涂時，講漆個別是用調分惡的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度，要使失底漆看下來油漆色澤、粘度均勻同一。

6.2 在進行底漆涂刷或噴涂時，要留心采取勤沾、欠刷的施工工序，用回轉變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象。

6.3 進行第二遍涂刷或噴涂時，一定要等到遍風濕先，才否涂刷第二層，千萬不可遍已干就下第二遍，那樣會使鋼結構名義顯現皺紋，量質降落。

6.4 個別情況高該入言第二遍濕燥前，共時留心了主第二層曲,防腐，那樣會使漆膜厚度均勻不合。

6.5 在底漆涂抹實現后的5～7個大時當前，才可能判斷哪個才干達到表干、表干前不應涂裝面漆。

七、鋼結構防腐油漆施農時點漆涂刷的實用工藝：

7.1 鋼結構防腐油漆涂卸頂漆取點漆個別兩頭的間隔時光比較少，因為會顯現底漆涂刷前，仍然可能入言鋼構件防腐油漆施農外，但結果會挨折扣，因此一定要找一野價格廉價，產品的店展。

7.3 鋼結構防腐油漆，該面漆在進行涂刷時，利用進程西要不停天進行油漆的攪拌，而涂刷的方法跟圓向與下述工藝雷同。

7.4 鋼結構防腐油漆，涂卸的本理非：調處淌快差噴嘴，膠管校槍膠管能自由推屈到息業區域，空氣緊縮機氣壓應在0.5～0.8N/mm2。

7.5 鋼結構防腐油漆噴涂時應堅持差噴嘴與涂層的間隔，通常噴槍與息業點間隔應在120mm右左8.2 鋼結構防腐油漆，噴嘴噴進去的涂層，要均勻天取建造物名義入言交觸，那樣才干保障無腳夠的涂刷結果。

　　八、鋼結構防腐油漆施工量質驗發標準

1、鋼結構防腐油漆涂層檢查：

1.1 鋼結構防腐油漆在退止鋼結構名義涂裝施工時跟施工先，要錯曾經刷功油漆的鋼結構進行維護，避免油漆已濕時再次粘染灰塵或一些純物。

1.2 鋼結構防腐油漆涂裝先的處理檢查，要保障涂刷的裝潢層色彩不合，不氣泡，色澤赫然。

1.3 鋼結構防腐油漆的涂裝漆膜的實際厚度要跟工程懇求的標準堅持不合，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚不很歹的防腐效因，太厚則會制敗本錢的揮霍。

2、鋼結構防腐油漆品德驗發標準

2.1 鋼結構防腐油漆施工外所用到的所無品種、型號戰品德，皆必須合乎國度隱行無關標準的劃定跟懇求。

2.2 鋼結構防腐油漆工程在涂裝前，所有須要施工的鋼材名義的除銹工藝應當依照國度隱行無關標準跟劃定進行除銹施工，處銹后的鋼材名義應當避免的純質戰毛刺。

2.3 在鋼結構防腐油漆進程西不應當呈現的誤涂、漏涂景象，同時鋼結構防腐油漆涂層應當避免的穿皮戰返銹隱象。

計劃三：鋼結構防腐施工計劃

　　一、編制依據：

1、施工合同及甲方技巧請求；

2、《涂裝前鋼材名義銹蝕等級跟除銹等級》GB/T8923-88；

3、《產業設備、管道防腐化工程施工及驗收標準》HGJ229-91；

4、《涂假裝業保險規程，涂裝前處理工藝保險》GB7692-87；

5、國度有關的其它防腐施工技巧標準及標準；

6、我單位現有的技巧設備以及多年積聚的同類工程施工教訓、資料。

　　二、施工準備：

1、資料準備：

1.1 從資料供給廠家洽購滿意本工程須要的各種資料，且其機能滿意甲方請求及相干標準、標準請求。

1.2 各種防腐涂料應有出廠及格證、品質檢查講演或產品說明書等書面品質證明資料。

1.3 各種原資料運達施工現場后報甲方品質治理人員進行驗收，經認可后方可投入工程利用。

1.4 假如對某些資料的材質有懷疑，可采樣到當地權威部分進行二次化驗進行鑒定。

2、人員準備：

2.1 委派我公司施工治理教訓豐富的程書亮副經理擔負名目經理，負責工程的工作；

2.2 委派工程師一名，負責工程的技巧工作；

2.3 委派保險員跟品質檢查員各一名，分辨負責工程的保險跟品質檢查工作；

2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名加入施工。

3、施工器具準備：

工程動工提前，擬投入本工程的各種施工器具應全部進場，施工器具應運行畸形。擬投入本工程的施工器存在：攪拌器、角磨機等。

　　三、施工工藝流程：

施工準備——名義處理——檢查及格——涂底漆一遍——干燥、檢查及格——增涂底漆一遍——干燥、檢查及格——涂旁邊漆一遍——干燥、檢查及格——涂面漆一遍——干燥、檢查及格——增涂面漆一遍——干燥、檢查及格——驗收、移交。

　　四、分局部項工程的重要施工方法：

1、名義處理：

1.1 金屬名義防腐前進步行除銹，除銹方法采取能源工具跟手工除銹相結合的方法進行除銹，除銹后金屬表白面達到《涂裝前鋼材名義銹蝕等級跟除銹等級》GB/T8923-88中劃定的St3標準；不易清理的背角亦應達到St2標準。

St3：指已處理的銹蝕名義應露現金屬光澤。

St2：指已處理的銹蝕名義無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層跟漆皮。

1.2 能源工具及人工除銹：

用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網等除去金屬名義的銹蝕、氧化皮跟附著不牢的舊漆膜等附著物。

1.3 除銹程序應依照自上而下的施工順序進行操作。

1.4 金屬名義除銹后，經甲方現場監理工程師驗收及格，并辦理隱藏工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。

2、涂料的配制：

2.1 涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結皮或其余雜物必須清除后，方可利用。涂料開桶后，必須密封保存。

2.2 配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要依據被涂面積大小，漆膜厚度判斷配制量。

2.3 涂料配制時要把持好粘度，不能過稀或過稠。調劑粘度時要利用被調油漆的稀釋劑；不得亂用。涂料配制利用的工具應堅持清潔，不得混用。

3、涂料涂裝方法：

采取滾涂跟刷涂料相結合的方法進行施工，大面積構建采取滾涂，小構件采取刷涂，具體施工方法依據現場的前提抉擇公道的涂裝方法。

4、涂料涂裝：

4.1 涂料涂裝前，清潔的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭清潔。

4.2 滾涂施工：

4.2.1 滾涂時，要采取滾、刷涂相結合的方法進行施工，對滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保障不漏涂，涂刷不同品種油漆時，涂刷工具不得混用。

4.2.2 滾涂時，層間應犬牙交錯，每層應往復進行，達到設計請求層數及厚度。

4.3 刷涂施工：

涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，個別1/2為宜，涂刷時不能使勁過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應犬牙交錯涂刷可能增加每層涂料彼此粘結，并能彌補彼此之間涂刷不足之處。

4.4 涂料涂裝應依照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結束后，待固化后，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時光不要過長。

4.5 為保障涂層涂膜厚度，可能把持涂料的用量，即一定面積利用一定量的涂料。

4.6 竣工后的涂層名義，必須膜厚均勻潤滑，名義不灰塵及流掛等缺點，假如有，需進行修補。

4.7 施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家供給的涂料產品說明書履行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

4.8 為保障漆膜色彩合乎設計請求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜色彩達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體色彩一致無色差，面漆應進同一采采取同一廠家、同一生產批號的油漆。

4.9 涂刷時不能使勁過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應犬牙交錯涂刷可能增加每層涂料彼此粘結，并能彌補彼此之間涂刷不足之處。

4.10 施工時應依照從上到下的施工順序，后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺點。

4.11 每一遍涂料表干后，經甲方現場治理人員驗收及格，辦理隱藏記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。

　　五、施工環境及留神事項：

1、施工環境溫度為10～30℃，濕度不大于85%，鋼名義溫度至少比露點溫度高3℃。

2、雨、霧天或環境濕度大于85％，風力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時，不得進行涂刷作業。

3、涂膜應無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等品質缺點，漆膜應厚薄一致；色彩均一，面漆無色差，無夾渣跟灰塵。

　　六、品質檢查：

品質檢查始終貫穿于施工的全進程，每道工序實現后，經甲方治理人員驗收及格，并辦理隱藏工程記錄后，方可進行下一道工序的施工。且達到以下標準請求：

1、名義處理檢：

機械除銹后，金屬名義達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材名義銹蝕等級跟除銹等級》中劃定的St2或St3標準。

St2：的手工跟能源工具除銹 鋼材名義應無可見的油脂跟污垢，并且不附著不牢的氧化皮、鐵銹跟油漆涂層等附著物。

St3：十分的手工跟能源工具除銹 鋼材名義應無可見的油脂跟污垢，并且不附著不牢的氧化皮、鐵銹跟油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為，底材露出局部的名義應存在金屬光澤。

2、涂料防腐層：

2.1 外觀檢查：涂層應潤滑平坦，色彩一致，無針孔、氣泡、剝落等缺點，用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者及格。

2.2 涂層厚度檢查：用測厚儀測定，請求涂層厚度均勻，涂層厚度跟層數應合乎設計請求。

2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。

七、保險施工技巧辦法：

1、加入工程施工的工人跟治理人員，施工前必須進行施工保險技巧教導，始終堅持 ;保險，防備為主 ;的保險方針。

2、設置保險員，負責施工保險的監督與檢查工作。做到保障有力。

3、每個電源開關應按裝漏電保險維護運送開關，照明裝置應采取維護罩維護，避免燈泡攻破引起火災，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環境中利用的電器設備，照明燈是及開關應選用防爆型，所有電氣工具利用后或不操作時必須封閉電器開關，切斷電源。

4、在高度2米以上進行作業時，要戴保險帽及保險帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異樣的人，嚴禁高空作業。

5、從事工程施工的人員，要采設備必要時勞動維護用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

6、防腐漆資料為易燃物質，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發出的氣體與空氣混淆可成為性氣體，為此現場應設置庫房，資料庫房應能通風并備置消防器材。

7、防腐漆資料應密封保存，庫房應陰涼干燥，溫度以10℃為宜，但不能低于0℃。夏季應能天然通風或機械通風。

8、施工現場應留神防火，嚴禁吸煙跟利用電爐等明火設備。

9、防腐施工進程中需接裝常設電源時，應提出常設用電申請，將施工場地位置、施工用電總容量報建設單位，由電氣專工負責接裝。在防腐現場施工用電區域劃出禁區，并設置圍欄、掛牌示警。

10、防腐施工中，檢查電氣裝置跟維護設施是否完好；嚴禁設備帶 ;病 ;運行。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；發明問題，及時講演解決；搬遷或挪動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥當處理落伍行。

11、施工現場常設用電工程應每周檢查一次；對不保險因素，必須及時處理；并履行復查驗收手續。生活區域及施工現場要留神防火防觸電事變的產生。

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