01荷載引起的裂縫

混凝土在通例靜、動(dòng)荷載及次應(yīng)力下產(chǎn)生的裂縫稱荷載裂縫，演繹起來(lái)重要有直接應(yīng)力裂縫、次應(yīng)力裂縫兩種。直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫, 次應(yīng)力裂縫是指由外荷載引起的次生應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。

荷載裂縫特點(diǎn)依荷載不同而異顯現(xiàn)不同的特點(diǎn)。這類裂縫多出當(dāng)初受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動(dòng)重大部位。但必須指出，假如受壓區(qū)呈現(xiàn)起皮或有沿受壓方向的短裂縫，往往是結(jié)構(gòu)達(dá)到承載力限的標(biāo)記，是結(jié)構(gòu)破壞的前兆，其起因往往是截面尺寸偏小。

02溫度變更引起的裂縫

混凝土存在熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度產(chǎn)生變更，混凝土將產(chǎn)生變形，若變形受到束縛，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。在某些大跨徑橋梁中，溫度應(yīng)力可能達(dá)到甚至超出活載應(yīng)力。溫度裂縫差別其它裂縫重要特點(diǎn)是將隨溫度變更而擴(kuò)大或合攏。

03緊縮引起的裂縫

在實(shí)際工程中，混凝土因緊縮所引起的裂縫是常見(jiàn)的。在混凝土緊縮品種中，塑性緊縮跟縮水緊縮（干縮）是產(chǎn)生混凝土體積變形的重要起因，另外還有自生緊縮跟炭化緊縮。

塑性緊縮。產(chǎn)生在施工進(jìn)程中、混凝土澆筑后4~5小時(shí)左右，此時(shí)水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐步形成，呈現(xiàn)泌水跟水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水緊縮，同時(shí)骨料因自重下沉，因此時(shí)混凝土尚未硬化，稱為塑性緊縮。塑性緊縮所產(chǎn)生量級(jí)很大，可達(dá)1%左右。在骨料下沉進(jìn)程中若受到鋼筋攔阻，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?，因硬化前沉?shí)不均勻?qū)a(chǎn)生名義的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性緊縮，施工時(shí)應(yīng)把持水灰比，避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)光的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實(shí)，豎向變截面處宜分層澆筑。

縮水緊縮（干縮）?；炷两Y(jié)硬當(dāng)前，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降落，混凝土體積減小，稱為縮水緊縮（干縮）。因混凝土表層水分喪失快，內(nèi)部喪失慢，因此產(chǎn)生名義緊縮大、內(nèi)部緊縮小的不均勻緊縮，名義緊縮變形受到內(nèi)部混凝土的束縛，以致名義混凝土蒙受拉力，當(dāng)名義混凝土蒙受拉力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生緊縮裂縫?；炷劣不缶o縮重要就是縮水緊縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過(guò)3%），鋼筋對(duì)混凝土緊縮的束縛比較明顯，混凝土名義輕易呈現(xiàn)龜裂裂紋。

自生緊縮。自生緊縮是混凝土在硬化進(jìn)程中，水泥與水產(chǎn)生水化反應(yīng)，這種緊縮與外界濕度無(wú)關(guān)，且可能是正的（即緊縮，如個(gè)別硅酸鹽水泥混凝土），也可能是負(fù)的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。

炭化緊縮。大氣中的二氧化碳與水泥的水化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)引起的緊縮變形。炭化緊縮只有在濕度左右才干產(chǎn)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化緊縮個(gè)別不做盤算。

混凝土緊縮裂縫的特點(diǎn)是大局部屬名義裂縫，裂縫寬度較細(xì)，且犬牙交錯(cuò)，成龜裂狀，外形不法則。

04地基本變形引起的裂縫

因?yàn)榛矩Q向不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉才干，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。

05鋼筋銹蝕引起的裂縫

因?yàn)榛炷疗焚|(zhì)較差或維護(hù)層厚度不足，混凝土維護(hù)層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋名義，使鋼筋四周混凝土堿度降落，或因?yàn)槁然飬⒓?，鋼筋四周氯離子含量較高，均可引起鋼筋名義氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣跟水分產(chǎn)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來(lái)增加約2~4倍，從而對(duì)四周混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致維護(hù)層混凝土開(kāi)裂、剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土名義。因?yàn)殇P蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力減弱，結(jié)構(gòu)承載力降落，并將誘發(fā)其它情勢(shì)的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。

要避免鋼筋銹蝕，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求把持裂縫寬度、采取足夠的維護(hù)層厚度（當(dāng)然維護(hù)層亦不能太厚，否則構(gòu)件有效高度減小，受力時(shí)將加大裂縫寬度）；施工時(shí)應(yīng)把持混凝土的水灰比，加強(qiáng)振搗，保障混凝土的密實(shí)性，避免氧氣侵入，同時(shí)嚴(yán)格把持含氯鹽的外加劑用量，沿海地區(qū)或其它存在腐化性強(qiáng)的空氣、地下水地區(qū)尤其應(yīng)慎重。

06凍脹引起的裂縫

大氣氣溫低于零度時(shí)，吸水飽跟的混凝土呈現(xiàn)冰凍，游離的水轉(zhuǎn)變成冰，體積膨脹9%，因此混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力；同時(shí)混凝土凝膠孔中的過(guò)冷水（結(jié)冰溫度在-78度以下）在微觀結(jié)構(gòu)中遷徙跟重散布引起浸透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強(qiáng)度降落，并導(dǎo)致裂縫呈現(xiàn)。尤其是混凝土初凝時(shí)受凍重大，成齡后混凝土強(qiáng)度喪失可達(dá)30%~。冬季施工時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道灌漿后若不采取保溫辦法也可能產(chǎn)生沿管道方向的凍脹裂縫。

07施工資料品質(zhì)引起的裂縫

混凝土重要由水泥、砂、骨料、拌跟水及外加劑組成。配置混凝土所采取資料品質(zhì)不及格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)裂縫。

08施工工藝品質(zhì)引起的裂縫

在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制造、起模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝進(jìn)程中，若施工工藝不公道、施工品質(zhì)拙劣，輕易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、名義的、深進(jìn)的跟貫穿的各種裂縫，特別是苗條薄壁結(jié)構(gòu)更輕易呈現(xiàn)。裂縫呈現(xiàn)的部位跟走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的起因此異。? ?

個(gè)別混凝土裂縫的處理方法

1、名義修復(fù)

常用的方法有壓實(shí)抹平,涂抹環(huán)氧粘結(jié)劑,噴涂水泥砂漿或細(xì)石混凝土,壓抹環(huán)氧膠泥,環(huán)氧樹(shù)脂粘貼下班絲布,增加整體面層,鋼錨栓縫合等。

名義涂抹跟名義貼補(bǔ)法名義涂抹實(shí)用范疇是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋名義的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。名義貼補(bǔ)（土工膜或其它防水片）法實(shí)用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易判斷具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏 。

2、局部修復(fù)法

常用的方法有充填法、預(yù)應(yīng)力法,局部鑿除從新澆筑混凝土等。

用修補(bǔ)資料直接填充裂縫，個(gè)別用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡(jiǎn)單，用度低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到后果的裂縫、以及小范圍裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開(kāi)Ｖ型槽，而后作填充處理。

3、水泥壓力灌漿法

實(shí)用于補(bǔ)綴寬度≥0.5mm的牢固裂縫。

此法利用范疇廣，從輕微裂縫到大裂縫均可實(shí)用，處理后果好。利用壓送設(shè)備（壓力0.2~0.4Mpa）將補(bǔ)縫漿液注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目標(biāo)，該方法屬傳統(tǒng)方法，后果很好。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不必電力，十分便利后果也很幻想。?

4、化學(xué)灌漿

可灌入縫寬≥0.05mm的裂縫。

5、減少結(jié)構(gòu)內(nèi)力

常用的方法有卸荷或把持荷載,設(shè)置卸荷結(jié)構(gòu),增設(shè)支點(diǎn)或支撐。改簡(jiǎn)支梁為連續(xù)梁等。

6、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)

常用的方法有增加鋼筋,加厚板,外包鋼筋混凝土,外包鋼,粘貼鋼板,預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)體系等。

因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長(zhǎng)時(shí) 間不處理導(dǎo)致的混凝土長(zhǎng)久性降落、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包含斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理后果的檢查包含修補(bǔ)資料實(shí)驗(yàn)；鉆心取樣實(shí)驗(yàn)；壓水實(shí)驗(yàn)；壓氣實(shí)驗(yàn)等。

7、轉(zhuǎn)變結(jié)構(gòu)計(jì)劃,加強(qiáng)整體剛度

例如:框架裂縫采取增設(shè)隔板深梁法處理。

8、混凝土置換法

混凝土置換法是處理重大破壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將破壞的混凝土剔除，而后再置換入新的混凝土或其余資料。常用的置換資料有：個(gè)別混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。?

9、電化學(xué)防護(hù)法

電化學(xué)防腐是利用施加電場(chǎng)在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，轉(zhuǎn)變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀況，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目標(biāo)。陰防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性還原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，實(shí)用鋼筋、混凝土的長(zhǎng)期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。

10、仿生自愈正當(dāng)

仿生自愈正當(dāng)是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對(duì)受創(chuàng)傷部位主動(dòng)分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特別組分(如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊)，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)體系，當(dāng)混凝土呈現(xiàn)裂縫時(shí)候泌出局部液芯纖維可使裂縫從新愈合

11、其它方法

常用方法有拆除重做,改良結(jié)構(gòu)利用前提,通過(guò)實(shí)驗(yàn)或剖析論證不作處理等。

大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的起因

大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所開(kāi)釋的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變更跟緊縮作用，由此形成的溫度緊縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的重要起因。這種裂縫有名義裂縫跟貫通裂縫兩種。名義裂縫是因?yàn)榛炷撩x跟內(nèi)部的散熱前提不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，名義產(chǎn)生拉應(yīng)力，名義的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。貫通裂縫是因?yàn)榇篌w積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定水平，混凝土逐步降溫，這個(gè)降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積緊縮變形，受到地基跟其余結(jié)構(gòu)邊界前提的束縛時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)所可能產(chǎn)生的貫通全部截面的裂縫。這兩種裂縫不同水平上，都屬有害裂縫。

高強(qiáng)度的混凝土早期緊縮較大，這是因?yàn)楦邚?qiáng)混凝土中以30%~60%礦物細(xì)摻合料調(diào)換水泥，減水劑摻量為膠凝資料總量的1%~2%，水膠比為0.25~0.40，改良了混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，給高強(qiáng)混凝土帶來(lái)很多精良特點(diǎn)，但其負(fù)面效應(yīng)凸起的是混凝土緊縮裂縫多少率增多。高強(qiáng)混凝土的緊縮，重要是干燥緊縮、溫度緊縮、塑性緊縮、化學(xué)緊縮跟自緊縮?；炷脸醅F(xiàn)裂紋的時(shí)光可能作為判斷裂紋起因的參考：塑性緊縮裂紋大概在澆筑后多少小時(shí)到十多少小時(shí)呈現(xiàn)；溫度緊縮裂紋大概在澆筑后2到10d呈現(xiàn)；自緊縮重要產(chǎn)生在混凝土凝固硬化后的多少天到多少十天；干燥緊縮裂紋出當(dāng)初瀕臨1年紀(jì)期內(nèi)。

01干燥緊縮

當(dāng)混凝土在不飽跟空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔跟凝膠孔的吸附水時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生干縮，高機(jī)能混凝土的孔隙率比個(gè)別混凝土低，故干縮率也低。

02塑性緊縮

塑性緊縮產(chǎn)生在混凝土硬化前的塑性階段。高強(qiáng)混凝土的水膠比低，自由水分少，礦物細(xì)摻合料對(duì)水有更高的敏理性，高強(qiáng)混凝土基本不泌水，名義失水更快，所以高強(qiáng)混凝土塑性緊縮比個(gè)別混凝土更輕易產(chǎn)生。

03自緊縮

密閉的混凝土內(nèi)部濕度隨水泥水化的進(jìn)展而降落，稱為自干燥。自干燥造成毛細(xì)孔中的水分不飽跟而產(chǎn)生負(fù)壓，因此引起混凝土的自緊縮。高強(qiáng)混凝土因?yàn)樗z比低，早期強(qiáng)度較快的發(fā)展，會(huì)使自由水消耗快，以致孔體系中濕度低于80%，而高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)較密實(shí)，外界水很難浸透彌補(bǔ)，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生自緊縮。高強(qiáng)混凝土的總緊縮中，干縮跟自緊縮多少乎相等，水膠比越低，自緊縮所占比例越大。與個(gè)別混凝土完全不同，個(gè)別混凝土以干縮為主，而高強(qiáng)混凝土以自緊縮為主。

04溫度緊縮

對(duì)強(qiáng)度請(qǐng)求較高的混凝土，水泥用量較多，水化熱大，溫升速率也較大，個(gè)別可達(dá)35~40℃，加上初始溫度可使溫度超過(guò)70~80℃。個(gè)別混凝土的熱膨脹系數(shù)為10×10-6/℃，當(dāng)溫度降落20~25℃時(shí)造成的冷縮量為2~2.5×10-4，而混凝土的限拉伸值只有1~1.5×10-4，因此冷縮常引起混凝土開(kāi)裂。

05化學(xué)緊縮

水泥水化后，固相體積增加，但水泥-水體系的體積則減小，形成很多毛細(xì)孔縫，高強(qiáng)混凝土水膠比小，外摻礦物細(xì)摻合料，水化水平受到制約，故高強(qiáng)混凝土的化學(xué)緊縮量小于個(gè)別混凝土。

當(dāng)混凝土產(chǎn)生緊縮并受到外部或內(nèi)部束縛時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，并有可能引起開(kāi)裂。對(duì)高強(qiáng)混凝土誠(chéng)然有較高的抗拉強(qiáng)度，可是彈性模量也高，在雷同緊縮變形下，會(huì)引起較高的拉應(yīng)力，而因?yàn)楦邚?qiáng)混凝土的徐變才干低，應(yīng)力松弛量較小，所以抗裂機(jī)能差。

大體積混凝土有害、無(wú)害裂縫判斷標(biāo)準(zhǔn)

準(zhǔn)則上與核保險(xiǎn)有關(guān)的鋼筋混凝土不容許呈現(xiàn)裂縫，尤其是反應(yīng)堆廠房底板、保險(xiǎn)殼筒身及穹頂、汽輪機(jī)廠房蝸殼泵等重要部位嚴(yán)禁產(chǎn)生裂縫，其余部位應(yīng)盡可能把持裂縫的產(chǎn)生。然而因?yàn)楦鞣N起因不可避免的產(chǎn)生各種裂縫，為了明白當(dāng)混凝土呈現(xiàn)裂縫時(shí)如何判斷其是否有害、無(wú)害？為此，福清核電各單位（業(yè)主、監(jiān)理、工程公司、施工單位）經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究，判斷了混凝土裂縫判斷標(biāo)準(zhǔn)：

1、無(wú)害裂縫：

δf≤0.3mm? ?深度h≤0.5H

δf≤0.2mm? ?貫穿（自愈性）

1.0mm≥δf＞0.3mm? L≤0.1B

2、有害裂縫（滿意下列前提之一）：

? ? ? ?δf＞0.3mm? 縱深裂縫、 h＞0.5H；

? ? ? ?δf＞0.2mm? 貫穿全截面；

? ? ? ?裂縫影響利用功能（有浸透、透氣、透射線等請(qǐng)求，且滿意其中之一即可）；

? ? ? δf＞0.3mm 非貫穿，可能引起鋼筋銹蝕裂縫；

? ? ? ?降落結(jié)構(gòu)承載力的裂縫。

? ? ?3、各符號(hào)的含意：

Δf——裂縫寬度? ?L——裂縫長(zhǎng)度

h——裂縫深度? ? ?H——裂縫深度

B——沿裂縫長(zhǎng)方向的結(jié)構(gòu)寬度，如澆筑后的沉縮（塑性裂縫）

無(wú)害裂縫處理方法

1、二次壓面法

對(duì)新澆混凝土緊縮裂縫，該裂縫多在新澆筑并裸露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件名義呈現(xiàn)，有塑態(tài)緊縮、沉降緊縮、干燥緊縮、碳化緊縮、凝固緊縮等緊縮裂縫，這種裂縫不深也不寬，處理方法如下：

（1）如混凝土仍有塑性，可采取壓抹一遍的方法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)浸透水泥漿，而后用鐵抹子抹平壓實(shí)。

2、名義涂抹砂漿法

處理時(shí)將裂縫鄰近的混凝土名義鑿毛或沿裂縫鑿成深15—20mm寬100—200mm凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)。先刷水泥凈漿（業(yè)主批準(zhǔn)實(shí)用的界面劑）一度，而后用1：1～2水泥砂漿分2～3層，涂抹總厚10～20mm壓光。有滲漏水時(shí)，利用水泥凈漿（厚2mm）跟1：2.5水泥砂漿（厚4-5mm,可浸透入1—3%于水泥分量的氯化鐵防水劑）交替抹壓4-5層，涂抹后3-4小時(shí)進(jìn)行籠罩并灑水養(yǎng)護(hù)。

3、名義涂抹環(huán)氧膠泥（或粘貼環(huán)氧玻璃布）法

涂抹前，將裂縫鄰近名義蕩滌清潔（油污利用丙酮或二甲苯擦洗凈）、干燥。較寬裂縫用環(huán)氧膠泥填塞，并將膠泥均勻地涂刮壓裂縫名義，寬80-100mm?；鶎痈稍镉衅D苦時(shí)可能用環(huán)氧煤焦油膠泥。須要粘貼環(huán)氧玻璃布時(shí)，先將玻璃布脫鈉、干燥，視具體情況可做成一布二油（或二布三油，第二層布的四周應(yīng)比下一層寬10～15mm）。

4、名義鑿槽嵌補(bǔ)法

?當(dāng)裂縫，但深度較深時(shí)，沿混凝土裂縫鑿一條V型或U型槽，槽內(nèi)名義應(yīng)修理平坦，蕩滌清潔，并堅(jiān)持槽內(nèi)干燥。槽內(nèi)嵌入剛性資料如水泥砂漿、環(huán)氧膠泥，或填灌柔性資料如聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等密封。密封資料嵌入前，先涂刷與嵌填資料混凝土性質(zhì)的稀釋涂料（名義可作砂漿維護(hù)層或不作維護(hù)層），具體做法見(jiàn)圖1。

圖1 名義鑿槽修補(bǔ)裂縫的處理方法

（a）? 個(gè)別裂縫處理

　?。╞）滲水裂縫處理

　?。╟）活動(dòng)裂縫處理 (d)活動(dòng)裂縫擴(kuò)大后的情況 1—裂縫; 2—水泥砂漿或環(huán)氧膠泥; 3—聚氧乙烯; 4—

　　1:2.5水泥砂漿或剛性防水五層做法;5—密封資料；6—隔離緩沖區(qū)；B—槽寬；δ—裂縫活動(dòng)間隔

注：對(duì)施工縫名義的裂縫，處理時(shí)可在與其連接的施工段混凝土澆筑前，按名義鑿槽嵌補(bǔ)法的請(qǐng)求在裂縫位置處鑿V型或U型槽，該槽內(nèi)不再填充其余填充物，由該連接施工段澆筑的結(jié)構(gòu)混凝土填充，以保障施工縫處混凝土。

5、名義貼條法

對(duì)裂縫挪動(dòng)范疇不限于一個(gè)平面并有防水請(qǐng)求不便鑿槽修補(bǔ)的活裂縫，可將一條存在柔性的聚丁橡膠密封條置于裂縫上面，用聚丁橡膠粘結(jié)劑將周邊粘結(jié)于混凝土上（見(jiàn)圖2），使密封條中部能隨裂縫活動(dòng)而自由活動(dòng)，長(zhǎng)的裂縫可分段為粘結(jié)，分段為密封條的連接采取聚丁橡膠粘貼搭接，搭接處高低壓搓應(yīng)切成斜面搭接，長(zhǎng)度100mm。

圖2 柔性密封帶名義粘貼

1—裂縫 2—油氈或塑料隔離層；3—聚丁橡膠密封條；4—粘結(jié)劑

有害裂縫處理方法

1、水泥灌漿法

——鉆孔：采取風(fēng)鉆鉆孔，孔距1-1.5m除淺孔采取騎縫孔外個(gè)別占孔軸線與裂縫呈30—45·斜角（見(jiàn)圖3）,孔深應(yīng)穿過(guò)裂縫面0.5m以上，當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以上時(shí)，宜交叉或呈梅花形安排。

圖3鉆孔示意

1—裂縫，2—齊縫口，3—斜孔

——沖刷：鉆孔結(jié)束后，利用水沖刷，按豎向排列自上而下逐孔進(jìn)行。

——密封：縫面沖刷凈后，在裂縫名義用1：1～2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。

——埋管：個(gè)別用?19-38的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），裝置前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，而后旋入孔中，孔中管壁四周的縫隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。

——試壓：用0.1-0.2MPa壓力水作滲水實(shí)驗(yàn)，采取灌漿孔壓水，排水孔排水的方法檢查裂縫跟管路暢通情況，而后封閉排氣孔檢查止?jié){堵漏后果，并濕潤(rùn)縫面，以利粘結(jié)。

——灌漿：及格的經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)利用的填縫用注射性水泥，水泥凈將水灰比為0.4，灌漿壓力0.3—0.5MPa。在整條裂縫處理結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)充斥凈漿，并填入凈砂用棒搗實(shí)。

2、化學(xué)灌漿法

——鉆孔：采取風(fēng)鉆鉆孔，孔距1-1.5m除淺孔采取騎縫孔外個(gè)別占孔軸線與裂縫呈30—45·斜角（見(jiàn)圖3）,孔深應(yīng)穿過(guò)裂縫面0.5m以上，當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以上時(shí)，宜交叉或呈梅花形安排；

——密封：縫面沖刷凈后，在裂縫名義用1：1～2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。

——埋管：個(gè)別用?19-38的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），裝置前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，而后旋入孔中，孔中管壁四周的縫隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。

—試壓：用0.2-0.3MPa緊縮空氣進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)；

——灌漿：采取環(huán)氧樹(shù)脂漿液進(jìn)行灌漿。

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