節(jié) 鋼管構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收?

鋼構(gòu)件是在鋼構(gòu)加工廠加工，加工制造驗(yàn)收及格出廠，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查出場(chǎng)驗(yàn)收記錄。鋼管構(gòu)件應(yīng)分批、配套進(jìn)場(chǎng)，檢查配套數(shù)量。此外，依照設(shè)計(jì)請(qǐng)求，針對(duì)鋼管構(gòu)件上的栓釘、鋼板翹片、加勁肋板、管壁開孔尺寸規(guī)格數(shù)量等作為進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的重要內(nèi)容。

對(duì)鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)外觀品質(zhì)做檢查，如出場(chǎng)運(yùn)輸、堆放進(jìn)程中有無傷害、變形情況等。還應(yīng)抽查重要構(gòu)件尺寸的偏差，以把持構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)品質(zhì)。

第二節(jié) 構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝?

依據(jù)已將編制并審批實(shí)現(xiàn)的吊裝專項(xiàng)計(jì)劃進(jìn)行吊裝前交底跟領(lǐng)導(dǎo)，拼裝時(shí)應(yīng)答構(gòu)件上各種綴板的數(shù)量、規(guī)格、位置進(jìn)行檢查，以便利拼裝。對(duì)不同部位的焊接應(yīng)嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)請(qǐng)求利用一級(jí)跟二級(jí)焊縫。此外，還應(yīng)答拼裝場(chǎng)地、架設(shè)平臺(tái)的平坦度及把持線進(jìn)行保障性復(fù)核，列出焊縫容許偏差檢查表。

第三節(jié) 構(gòu)件裝置?

　　1. 鋼管混凝土柱地腳螺栓預(yù)埋

1.1 工藝方法在基本底板鋼筋綁扎實(shí)現(xiàn)后，將錨栓固定于鋼筋支架上，并復(fù)測(cè)定位是否正確。如為巨型鋼管混凝土構(gòu)件，或鋼管混凝土柱錨栓埋件尺寸較大，應(yīng)在鋼筋綁扎前放置好錨栓，鋼筋綁扎實(shí)現(xiàn)后對(duì)錨栓進(jìn)行定位復(fù)測(cè)。螺栓固定架的制造與裝置→螺栓固定架驗(yàn)收→承臺(tái)鋼筋綁扎→螺栓復(fù)測(cè)檢查→混凝土澆筑及檢查把持→混凝土澆筑實(shí)現(xiàn)后復(fù)測(cè)及糾偏

1.2 把持要點(diǎn)1.2.1 地腳螺栓裝置時(shí)應(yīng)垂直，無傾斜，并應(yīng)滿意下端彎鉤有效與基本底板的錨固請(qǐng)求；1.2.2 地腳螺栓在敷設(shè)前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢等清理清潔，但螺紋部位應(yīng)涂上油脂；1.2.3 混凝土澆筑進(jìn)程中，應(yīng)避免使勁碰撞地腳螺栓，避免影響地腳螺栓精度；1.2.4 柱腳灌漿時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)請(qǐng)求利用對(duì)應(yīng)級(jí)別的灌漿料進(jìn)行灌漿，并灌注密實(shí)；1.2.5 柱腳灌漿凝固并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行上部鋼柱吊裝。

1.3 品質(zhì)請(qǐng)求1.3.1 螺栓應(yīng)處于垂直狀況，其容許偏差為≤L/200，L 為地腳螺栓長度，且不大于5mm；1.3.2 螺栓擰緊后，螺母上應(yīng)露出2~3絲；1.3.3 地腳螺栓中心偏差處理。螺栓直徑小于30m

　　M、中心偏差在（10~30mm）以內(nèi)時(shí)，可用氧氣乙炔進(jìn)行火焰修改，并增焊鋼板進(jìn)行加固；如螺栓直徑大于30mm，偏差較大時(shí)，可將螺栓切斷后，用一塊鋼板焊在螺栓旁邊。

　　2. 鋼柱吊裝

2.1 把持要點(diǎn)2.1.1 首節(jié)鋼柱吊裝把持要點(diǎn)（1）首節(jié)鋼柱吊裝前，鋼管混凝土柱基本應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，方可進(jìn)行首節(jié)鋼柱吊裝；依據(jù)測(cè)設(shè)的軸線判斷鋼柱裝置位置，并在混凝土面彈出 ;十 ;字跟鋼柱外邊線，對(duì)預(yù)埋的地腳螺栓進(jìn)行澆筑后的丈量復(fù)核，確保構(gòu)件裝置定位正確無誤。（2）構(gòu)件吊裝前對(duì)鋼管構(gòu)件的實(shí)際尺寸進(jìn)行核查，判斷構(gòu)件就位位置上部空間是否滿意請(qǐng)求，構(gòu)件就位落伍行常設(shè)固定，避免構(gòu)件移位，校訂無誤后及時(shí)焊接固定。（3）構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，利用塔吊裝車后水平放置在預(yù)先設(shè)置的枕木上，鋼管構(gòu)件吊裝前應(yīng)請(qǐng)求實(shí)現(xiàn)構(gòu)件的翻身，構(gòu)件翻身時(shí)，塔吊起吊同時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)大臂，保障鋼柱沿固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁鋼柱柱腳位置在地面拖曳。（ 4 ） 鋼管構(gòu)件吊運(yùn)到就位點(diǎn)上方200mm 時(shí)，停機(jī)牢固，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔跟十字線后，緩慢下落，下落進(jìn)程中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基本接觸后應(yīng)結(jié)束下落，四邊兼顧檢查鋼柱四邊與中心線與基本十字軸線的對(duì)準(zhǔn)情況，調(diào)劑鋼柱的就位偏差在3mm 后，再落實(shí)鋼柱。（5）收緊四個(gè)方向的纜風(fēng)繩，楔緊柱腳墊鐵，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。

2.1.2 第二節(jié)以上鋼管柱吊裝把持要點(diǎn)（1）第二節(jié)以上鋼管柱吊裝前，應(yīng)請(qǐng)求實(shí)現(xiàn)底部鋼管柱混凝土的澆筑。（2）第二節(jié)鋼管柱吊裝前，下節(jié)鋼管柱柱頂跟本節(jié)鋼管柱柱底的渣土、泥漿及浮銹應(yīng)明白清潔，保障高低節(jié)鋼柱對(duì)接面接觸頂緊。（3）下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高跟軸線偏差、鋼柱扭轉(zhuǎn)把持應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)容許范疇內(nèi)，上節(jié)鋼柱就位時(shí)，利用反向糾偏回歸原位的處理方法，逐節(jié)調(diào)劑誤差。針對(duì)下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高、扭轉(zhuǎn)方向偏差，采取若干不同規(guī)格薄鋼墊片進(jìn)行調(diào)劑。（4）鋼柱吊裝就位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面鋼柱的中心線對(duì)齊吻合，并四處兼顧。螺栓固定利用連接板夾好的高低連接耳板，鋼管柱焊接實(shí)現(xiàn)后割除。2.2 品質(zhì)請(qǐng)求2.2.1 每根鋼柱吊裝后應(yīng)及時(shí)連接固定，吊裝就位應(yīng)正確。校訂時(shí)應(yīng)答軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫縫隙等因素進(jìn)行綜合考慮，兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都應(yīng)把持在設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)容許偏差內(nèi)。2.2.2 每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從主控軸線引測(cè)，不得從下節(jié)鋼柱就位軸線引入。2.2.3 首節(jié)鋼柱吊裝實(shí)現(xiàn)并形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)實(shí)現(xiàn)鋼柱底板跟基本頂面之間的灌漿施工。2.2.4 鋼柱之間的連接板待焊接結(jié)束后，及時(shí)割除并打磨平坦，涂刷防銹漆，割除連接板時(shí)不得傷及母材。

第四節(jié) 鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接?

鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁（板）連接重要有兩種，一種是與鋼梁連接，一種是與鋼筋混凝土梁的連接。深刻設(shè)計(jì)中，重要是通過設(shè)置連接板解決，能穿過的鋼筋就穿過中心區(qū)，不能穿過的依照焊接在連接板的方法解決，焊接長度、焊縫類型及尺寸均依照?qǐng)D集跟標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求。鋼管柱鋼管對(duì)接焊縫、鋼管柱、梁、屋架連接的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫應(yīng)采取全熔透焊縫，并合乎二級(jí)焊縫的品質(zhì)請(qǐng)求。具體如下：鋼管柱與鋼筋混凝土梁采取鋼牛腿與梁鋼筋焊接連接，連接辦法合乎設(shè)計(jì)請(qǐng)求。

第五節(jié) 鋼管焊接?

　　1. 工藝流程

焊前準(zhǔn)備→坡口清理、檢查襯板、引弧板、息弧板→預(yù)熱→定位焊→根部打底→填充焊接→面層焊接→按劃定后熱→按劃定保溫→焊接外觀檢查→填寫外觀檢查表→打磨探傷區(qū)域→超聲波探傷→填寫正式講演→工序交接

　　2. 把持要點(diǎn)

2.1 焊接變形對(duì)施工品質(zhì)影響十分大，所以焊接時(shí)應(yīng)采取辦法嚴(yán)格把持焊接變形；2.2 應(yīng)依據(jù)焊接鋼板厚度的不同采取相應(yīng)的預(yù)熱辦法及層間溫度把持辦法；2.3 焊工應(yīng)依照焊接工藝領(lǐng)導(dǎo)書所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；2.4 連續(xù)焊接時(shí)應(yīng)把持焊區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限合乎工藝前提請(qǐng)求；2.5 焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧；2.6 焊接實(shí)現(xiàn)后應(yīng)認(rèn)真清除焊縫名義飛濺、焊渣，焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺點(diǎn)跟焊縫名義存在多少何尺寸不符景象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的名義應(yīng)平坦?jié)櫥?/p>

　　3. 品質(zhì)請(qǐng)求

3.1 同一道焊縫呈現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時(shí)，始焊接頭需在原熄弧處至少15mm 處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧；3.2 打底層：應(yīng)在焊縫出發(fā)點(diǎn)前方50mm處的引弧板上引燃電弧，而后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工，熄弧時(shí)，電弧不容許在接頭處燃燒，而是應(yīng)將電弧引至超出接頭處50mm處的引弧板熄弧，并填滿弧坑；3.3 在進(jìn)行填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起局部及引弧造成的多余局部，填充層焊接為多層多道焊，每一層均由首道、旁邊道、坡邊道組成。首道焊絲指向向下，其傾角與垂直角成50 度左右；次道及旁邊道焊縫焊接時(shí)，焊絲基本呈水平狀，與前進(jìn)方向呈80～85 度夾角。坡邊道焊接時(shí)，焊絲上傾50度。每層焊縫均應(yīng)堅(jiān)持基本垂直或上部略向外傾，焊接至面縫層時(shí)，應(yīng)留神均勻的留出上部1.5mm 下2mm 的深度的焊角，便于蓋面時(shí)可能看清坡口邊。3.4 焊接進(jìn)程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終把持在100～150℃之間，請(qǐng)求焊接進(jìn)程存在的連續(xù)性，在施焊進(jìn)程中呈現(xiàn)修補(bǔ)缺點(diǎn)、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度降落，則必須進(jìn)行加熱處理，直至達(dá)到劃定值后方能連續(xù)焊接。焊縫呈現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)講演焊接技巧負(fù)責(zé)人，查清起因，訂出修補(bǔ)辦法后，方可進(jìn)行處理。3.5 焊后熱處理及防護(hù)辦法：母材厚度25mm≤T≤80mm 的焊縫，必須破即進(jìn)行后熱保溫處理， 后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm 寬幅均勻加熱，加熱時(shí)自邊沿向中部，又自中部向邊原因低向高均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200-250℃，保溫時(shí)光應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm 板厚1 小時(shí)判斷。達(dá)到保溫時(shí)光后應(yīng)緩冷至常溫。

第六節(jié) 鋼管內(nèi)鋼筋骨架?

　　1. 工藝流程

進(jìn)場(chǎng)考試及實(shí)驗(yàn)→鋼筋加工→彈柱位置線、模板外控線→柱筋清理、校訂→套柱箍筋→柱主筋直螺紋連接→劃箍筋間距線→綁扎箍筋→柱鋼筋隱檢→澆筑、養(yǎng)護(hù)

　　2. 把持要點(diǎn)

2.1 鋼筋加工制造前，下料表要由技巧員跟工長審核，并將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤漏掉，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)跟標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求；

2.2 鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處（梁板設(shè)置于1/3~1/4 跨處），同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎出發(fā)點(diǎn)的間隔不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍。縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開，高低層鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開；2.3 鋼筋的錨固及搭接長度，除圖中注明以外，按標(biāo)準(zhǔn)取值；2.4 鋼筋綁扎施工時(shí)，對(duì)所有的預(yù)埋件采取加固辦法，確保預(yù)埋件的位置正確。

　　3. 品質(zhì)請(qǐng)求

3.1 對(duì)有抗震請(qǐng)求的框架跟斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力個(gè)別鋼筋應(yīng)采取帶 ;E ;的鋼筋，其強(qiáng)度跟力下總伸長率的實(shí)測(cè)值應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求；3.2 接頭面積百分率不大于；3.3 直螺紋連接套筒絲頭滿意標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求；3.4 鋼筋裝置位置偏差滿意標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求。

第七節(jié) 混凝土?

　　1. 工藝流程

上道工序隱藏驗(yàn)收通過→搭設(shè)鋼管混凝土澆筑作業(yè)平臺(tái)→鋼管柱混凝土澆筑前驗(yàn)收→混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)→底部鋪漿→混凝土澆筑→頂部混凝土振搗→養(yǎng)護(hù)

　　2. 把持要點(diǎn)

2.1 鋼管架、模板、鋼筋、等工序施工驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行混凝土澆筑；2.2 鋼管柱往往高于混凝土施工作業(yè)面（一層左右），需依照模仿柱搭設(shè)常設(shè)操作架，保障混凝土澆筑時(shí)至少有2 名人員可在作業(yè)平臺(tái)上領(lǐng)導(dǎo)或作業(yè)；2.3 鋼管柱裝置驗(yàn)收，包含鋼管柱尺寸、排氣孔、柱腳錨固及灌漿、柱子施工牢固性、柱內(nèi)是否有殘留物或垃圾等內(nèi)容；2.4 鋼管混凝土澆筑前，首先應(yīng)答自密實(shí)混凝土的各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，如T500（3-5s）、擴(kuò)大度（600-750mm）、V1min（4-25s）、V5min（小于V1min 3s）、U 型箱填充高度差（0-30mm）等，實(shí)驗(yàn)員對(duì)比混凝土配合比講演負(fù)責(zé)檢測(cè)并記錄，每車必查，并依照劃定留取試塊；2.5 正確測(cè)算好每根鋼柱的澆筑體積，確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，首進(jìn)步行鋼管內(nèi)混凝土澆筑，結(jié)束后澆筑鋼管外混凝土，有前提的部位盡量振搗；2.6 澆筑實(shí)現(xiàn)后對(duì)管口封閉，避免雨水、雜物進(jìn)入，混凝土澆筑實(shí)現(xiàn)后不得再對(duì)鋼管進(jìn)行調(diào)劑。

　　3. 品質(zhì)請(qǐng)求

3.1 鋼管柱內(nèi)底部先澆筑100-200mm 厚的與C60 同強(qiáng)度的水泥砂漿，增加施工縫的連接避免混凝土下落的骨料產(chǎn)生彈跳；3.2 鋼管內(nèi)混凝土澆筑采取的高拋法，澆筑應(yīng)連續(xù)、間斷時(shí)光不得超過90min，以防產(chǎn)生冷縫；3.3 鋼管內(nèi)混凝土澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格把持，有鋼管對(duì)接焊口的部位，口部離混凝土施工實(shí)現(xiàn)面的間隔不得小于500mm，不得大于1000mm，尤其要把持后的澆筑速度，堅(jiān)定避免超澆！無鋼管對(duì)接焊口的部位（即該鋼構(gòu)柱頂部），混凝土澆至頂部并適量溢出，確保密實(shí)，鋼構(gòu)隨即壓好隔板或蓋板進(jìn)行焊接；3.4 高位拋落高度在后的一段較小，所以應(yīng)答混凝土頂面以下約2 米范疇內(nèi)的混凝土用鋼筋進(jìn)行充分、細(xì)心的插搗，確保氣泡溢出跟混凝土密實(shí)度；3.5 混凝土澆筑結(jié)束5min 落伍行浮漿清理跟名義處理，為避免水分消散而產(chǎn)生混凝土緊縮。

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